【課程背景】6S是精益管理的基礎(chǔ),在經(jīng)濟下行的大宏觀環(huán)境下,實施6S管理是企業(yè)推行精益管理、消除浪費、降低成本的必由之路。雖然很多企業(yè)已經(jīng)開始推行5S、6S管理,但大部分只是轟轟烈烈一時,隨后又恢復(fù)原狀,6S的精髓和推行關(guān)鍵到底在哪里?如何有效的推行和實施6S管理成為每個企業(yè)的急切需解決的問題。本課程結(jié)合老師生產(chǎn)管理現(xiàn)場工作經(jīng)歷及6S管理咨詢項目經(jīng)歷進行高度提煉,旨在切實幫助企業(yè)做好6S基礎(chǔ)...
【課程背景】7S管理來源于日本,日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展?,F(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石,高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場管理是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)保證,是企業(yè)效益和市場競爭力的動力。7S是一切現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)?!菊n程收益】◆7S的基本知識及推行方法,為全員、全面推行7S作前期準(zhǔn)備。 ◆學(xué)習(xí)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理方法,提升現(xiàn)場管理水平,有助于企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)。 ◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn),理解七種浪費,并會應(yīng)用。 ◆理解精益思...
課程背景5S,即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”五項要求的總稱。是源自日本生產(chǎn)企業(yè)在現(xiàn)場管理方面成功的經(jīng)驗總結(jié),是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ),融合目視化管理思想的5S是你的工廠邁向世界一流工廠的必經(jīng)之路。創(chuàng)造一個一目了然的工作場所,達到預(yù)防管理的目的。然而,在當(dāng)下的制造型企業(yè)工廠現(xiàn)場,我們?nèi)悦媾R兩種情況:第一種是企業(yè)未推行5S現(xiàn)場管理。我們可以看到很多的成本浪費現(xiàn)象,比如工具零亂擺放,機器設(shè)備布滿灰...
課程背景精益生產(chǎn)著眼于加強過程的連續(xù)性,使機器、人員、材料和設(shè)施在整個流程中的附加價值得到優(yōu)化,是組織實現(xiàn)轉(zhuǎn)型的基本工具和建設(shè)性的途徑。通過本講習(xí)班后學(xué)員能夠親身經(jīng)歷精益生產(chǎn)的主要步驟和具體做法,親身體會精益生產(chǎn)可以帶來和可能帶來的好處。課程大綱■ 介紹持續(xù)改進、消除浪費和生產(chǎn)力改進過程l 持續(xù)改進l 以創(chuàng)新推動改進l 持續(xù)改進的歷程l 信念和價值l 角色和責(zé)任■ ...
課程背景日本品質(zhì)之父石川馨博士說過,“QC七大手法可以解決95%的品質(zhì)問題”,而傳統(tǒng)QC七大手法正是實施質(zhì)量控制的實用工具,是品質(zhì)管理工作中不可或缺的一項基本技能,它在品質(zhì)問題的處理中有著重要的作用,尤其是在方針管理、課題達成、問題解決等方面被廣泛使用。全新升級的傳統(tǒng)QC七大手法分為概述篇、層別法詳解篇、檢查表詳解篇、因果圖詳解篇、直方圖詳解篇和柏拉圖詳解篇六個部分,在每個不同部分,都有來自...
課程背景新QC七大手法不同于傳統(tǒng)QC七大手法,前者主要是適用于于產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量改進和控制的有效技術(shù),能幫助我們找出產(chǎn)品及過程質(zhì)量問題發(fā)生的根源和最佳改進的突破方向和途徑,后者為進行質(zhì)量管理中遇到的問題以及如何進行改進和控制的實用工具。本課程能幫助學(xué)員掌握有效實用的質(zhì)量管理和改進方法,并在質(zhì)量管理的各個層面上有效運用。培訓(xùn)方式1、線上培訓(xùn) 2、線下公開課培訓(xùn)課程收益1. 了解新QC...
課程目標(biāo)在工作場所有效及時的解決實際問題從而提供工作效率,詳細闡述解決問題的方法與步驟及在企業(yè)中的具體應(yīng)用。明白在質(zhì)量改進過程中,有系統(tǒng)的方法及前后有序的步驟之重要性。明白如何編制、演繹和應(yīng)用九種有效的質(zhì)量改進工具。熟習(xí)跨部門工作組的管理及其面對的溝通問題,以及利用“項目接項目”(project by project)的方法作出改進的概念。培訓(xùn)方式1、線上培訓(xùn) 2、線下公開課培訓(xùn)課程對象...
課程背景本課程的主要內(nèi)容基于汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系中所應(yīng)用的五大核心工具的參考手冊中的“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃(APQP&CP)(第二版,2008年7月)”。本課程將介紹如何管理產(chǎn)品和過程開發(fā)以滿足顧客要求,達到顧客滿意。APQP&CP通過采用顧客要求識別、質(zhì)量功能展開、風(fēng)險分析、同步工程、防錯等質(zhì)量技術(shù),管理關(guān)鍵路徑,及時完成各項任務(wù),按時通過顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)并持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范所要求的...
課程背景汽車行業(yè)客戶對于品質(zhì)的控制著重預(yù)防而非檢查,PPAP是所有零部件供應(yīng)商在量產(chǎn)前必須完成的任務(wù)之一。本課程是特別為組織推行IATF 16949:2016或認證目的而開設(shè)的。學(xué)員將學(xué)習(xí)到PPAP(第四版)要求的理論及其在汽車行業(yè)質(zhì)量控制中的應(yīng)用方法。通過PPAP過程及其相應(yīng)文件的學(xué)習(xí),學(xué)員可以掌握汽車客戶要求的PPAP基本要求,并有能力策劃及應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)及項目管理。課程收益了解汽車客戶...
課程背景FMEA作為技術(shù)風(fēng)險管理的基本方法,是一種以團隊為導(dǎo)向的系統(tǒng)性分析方法,可以識別、量化并減少風(fēng)險。新版FMEA是AIAG(美國汽車行業(yè)行動小組)與VDA(德國汽車協(xié)會)的OEM成員以及一級供應(yīng)商歷時3年合作的成果,目的為汽車行業(yè)提供一個共同的FMEA基礎(chǔ)。新版FMEA七步法為:定義范圍、結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析、風(fēng)險分析、優(yōu)化、文件化七步法,本次課程按照七步法層層展開,帶著案例分...
課程背景為達成分析改善的目的,測量系統(tǒng)必須是可靠可信的。IATF 16949:2016質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中明確要求組織必須掌握及理解測量系統(tǒng)分析(MSA)的基本概念,并能在組織有效應(yīng)用。通過小組活動和學(xué)員的親自參與來展開對MSA的學(xué)習(xí),使學(xué)員能夠了解MSA在過程控制中成為一項預(yù)防工具的益處之所在,以及獲得MSA應(yīng)用的實戰(zhàn)技能。IATF 16949:2016質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中明確要求組織必須掌握及理解測...
課程背景為達成預(yù)防之目的,IATF 16949:2016質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中明確要求組織必須掌握及理解SPC的基本概念,如變差、穩(wěn)定、過程能力、過度調(diào)整等,并能在組織中有效應(yīng)用SPC。 培訓(xùn)課程將通過小組活動和學(xué)員親自參與的形式來開展對SPC的學(xué)習(xí),學(xué)員能夠了解SPC在過程控制中成為一項預(yù)防工具的益處所在,以及獲得SPC應(yīng)用的實戰(zhàn)技能。課程收益了解IATF 16949:2016中對質(zhì)量體系核心工具...
課程概述本課程將幫助學(xué)員達到正確理解權(quán)威靜電防護標(biāo)準(zhǔn)的要求,全面提升和完善公司現(xiàn)有的防護體系。從敏感器件的識別、EPA區(qū)域的設(shè)置、硬件配置和管理措施考慮等諸多方面進行系統(tǒng)考慮,引領(lǐng)企業(yè)靜電防護人員進入一個全新的防護體系,幫助他們有效掌握如何打造一個全新的、系統(tǒng)化的靜電管理體系。課程對象一、企業(yè)內(nèi)部防靜電管理項目經(jīng)理,內(nèi)部協(xié)調(diào)員或者專業(yè)技術(shù)人員;二、執(zhí)行內(nèi)部審核、第二方審核相關(guān)人員;三、執(zhí)行防...
一、課程開發(fā)背景:1. 激烈的市場競爭中,企業(yè)家制定的宏偉戰(zhàn)略,最終由誰來實現(xiàn)?員工!2. 班組,這個企業(yè)細胞的生命質(zhì)量,是企業(yè)肌體是否健康的標(biāo)志。號稱“兵頭將尾”的班組長正是一線戰(zhàn)斗的直接組織者和指揮者。 對于很多的班組長來講,從優(yōu)秀的技術(shù)工人走向基層管理崗位,很多時候不得不面對:? 上級罵、下屬怨,生產(chǎn)現(xiàn)場一天忙的腳朝天,現(xiàn)場管理依然亂糟糟……? 生產(chǎn)任務(wù)完不成找我,員工有情緒找我,效率...
一、課程開發(fā)背景:品管七大手法是在品質(zhì)管理工作最基本的也是不可缺少的,在品質(zhì)問題的處理和數(shù)據(jù)的初步整理起了重要的作用,通過查檢表、柏拉圖、散布圖、因果圖、直方圖、控制圖、分層法的理解和運用,我們可以利用簡單易懂的方法來了解各個過程中的績效。通過此課程的學(xué)習(xí)和練習(xí)能掌握最基本的質(zhì)量工具,能夠充分的了解目前的品質(zhì)情況,作為質(zhì)量改進的重要工具之一,在過程質(zhì)量改進的初期,可幫助確定現(xiàn)象和改進的機會。...
一、課程開發(fā)背景:1. 激烈的市場競爭中,企業(yè)家制定的宏偉戰(zhàn)略,最終由誰來實現(xiàn)?員工!2. 班組,這個企業(yè)細胞的生命質(zhì)量,是企業(yè)肌體是否健康的標(biāo)志。號稱“兵頭將尾”的班組長正是一線戰(zhàn)斗的直接組織者和指揮者。 對于很多的班組長來講,從優(yōu)秀的技術(shù)工人走向基層管理崗位,很多時候不得不面對:? 上級罵、下屬怨,生產(chǎn)現(xiàn)場一天忙的腳朝天,現(xiàn)場管理依然亂糟糟……? 生產(chǎn)任務(wù)完不成找我,員工有情緒找我,效率...
一、課程開發(fā)背景:TPM是提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。是以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。 TPM的導(dǎo)入與推廣應(yīng)用是需要全體員工的參與,并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維護活動;在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中是否存在以下現(xiàn)象: · 設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護設(shè)備”的各自為政的狀...
一、課程開發(fā)背景:以“整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)”為內(nèi)容的6S早已成為制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理最基礎(chǔ)的管理工具,凡是參與過6S推行活動的人都一致認為,6S活動早期打造“潔凈化、明朗化、可視化”的生產(chǎn)現(xiàn)場并不難,難的是持續(xù)改善與堅持,工廠在6S推行精心投入數(shù)年,已取得相當(dāng)不錯的成果,但如若向改善型6S發(fā)展,空間也有。通常企業(yè)6S由標(biāo)準(zhǔn)化維持向改善轉(zhuǎn)變,主要有以下難點與冰點:第一, 管理者...
課程背景1、汽車行業(yè)產(chǎn)品如何審核?2、汽車行業(yè)對少量產(chǎn)品或零件不知道如何評定,無法掌握被評價產(chǎn)品的質(zhì)量能力。3、掌握不同類型產(chǎn)品的審核方法。課程收益1、了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的基本要求,掌握產(chǎn)品審核策劃、實施和報告的技巧。2、通過對少量產(chǎn)品或零件進行評定,掌握被評價產(chǎn)品的質(zhì)量能力。3、有效地預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠,降低組織風(fēng)險,提升產(chǎn)品的信譽,增強顧客滿意度。課程形式講授法,演練法,討論法,案例分...
一、課程背景買方市場上顧客要求的不斷提高給企業(yè)的質(zhì)量管理提出了更新更復(fù)雜的任務(wù)。在許多工業(yè)領(lǐng)域,“廣泛的”質(zhì)量管理體系是企業(yè)戰(zhàn)略的一個組成部分,是滿足產(chǎn)品和過程高質(zhì)量要求的先決條件。隨著產(chǎn)品/服務(wù)從設(shè)計到生產(chǎn)/實施的周期越來越短,要求企業(yè)各部門的工作流程不斷地向平行化發(fā)展,這就給過程提出了越來越高的要求。在質(zhì)量要求不斷提高的情況下,只有通過受控的、有能力的過程才能實現(xiàn)自我評價和降低檢測費用。...