以通用電氣為例：其 6 Sigma黑帶的工作流程可描述為DMAIC：界定（define）、度量（measure）、分析（analysis）、改進(jìn)（improve）和控制（control）。
界定（define）：確定顧客對于質(zhì)量認(rèn)知的首要因素，及自身所包括的核心商業(yè)過程。確認(rèn)誰是顧客？顧客對產(chǎn)品的要求是什么？顧客的期望是什么？界定項目范圍，起始和終點(diǎn)。定義使用繪制地圖和流程圖來改進(jìn)流程。
度量（measure）：測量自身所含核心業(yè)務(wù)流程運(yùn)作的有效性。開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計劃。通過大量資源數(shù)據(jù)的收集確定缺陷和度量的類型。比較顧客調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)不足。
分析（analysis）：為改進(jìn)分析收集數(shù)據(jù)和流程圖，決定造成缺陷的根本原因。確認(rèn)目前運(yùn)作水準(zhǔn)與目標(biāo)水平的差距。改進(jìn)機(jī)會優(yōu)先原則。確認(rèn)資源的變化。
改進(jìn)（improve）：通過設(shè)計處理和預(yù)防問題的創(chuàng)新解決方案改進(jìn)過程。使用技術(shù)和培訓(xùn)創(chuàng)新改革方案。開發(fā)和展開執(zhí)行計劃。
控制（control）：控制改進(jìn)，保持新的水準(zhǔn)。預(yù)防重走“老路”。監(jiān)視計劃的開發(fā)、執(zhí)行和文件化。通過系統(tǒng)和組織的修正（參謀、培訓(xùn)、激勵）使改進(jìn)制度化。
通過 6 Sigma黑帶的工作可以降低成本，提高生產(chǎn)率、市場占有率和顧客的忠誠度，使運(yùn)作周期減少，降低廢品率，改變企業(yè)文化，促進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)的拓展等。
盡管黑帶的工作是人們向往的工作，但還是有一定的缺陷。人們常常將所有的問題推給黑帶，哪怕是根本稱不上課題的日常問題。課題是當(dāng)你努力解決3或4次也不能解決時，或者解決后又恢復(fù)的問題，此時，需要黑帶來調(diào)查真正的根本原因是什么？采用什么方法可以很好的進(jìn)行管理。
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6 Sigma的實施，雖然在國外是熱火朝天，但在國內(nèi)除外資企業(yè)通用電氣中國公司和摩托羅拉外，僅有海爾等極少大企業(yè)嘗試過,具體實施的介紹則更少見諸報端，而有關(guān)6 sigma黑帶的介紹及培訓(xùn)機(jī)構(gòu)更是少之又少。
