課程簡(jiǎn)述
質(zhì)量管理的五大核心工具也稱品管五大工具，它包括：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、失效模式與后果分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）和測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）。
APQP&PPAP：理解APQP的目的、原理、過程和方法；掌握APQP的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；有針對(duì)性地講解PPAP的內(nèi)容、要求、內(nèi) 部邏輯、實(shí)施步驟和方法，從而幫助學(xué)員真正將PPAP作為項(xiàng)目人員必需掌握的工具。
FMEA失效模式與后果分析（新版FMEA）：結(jié)合IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)和汽車產(chǎn)品工程實(shí)踐介紹汽車工業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析的相關(guān)要求，深入理解2019新FMEA手冊(cè)最新七步法要求。理解FMEA是產(chǎn)品和過程開發(fā)的重要過程，而不僅僅是質(zhì)量工具。課程主推TüV南德開發(fā)的Excel FMEA解決方案，并結(jié)合當(dāng)前FMEA軟件方案，通過獨(dú)家案例讓學(xué)員理解掌握DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR的最佳實(shí)踐，審核要點(diǎn)和新版格式轉(zhuǎn)換策略，盡力幫助企業(yè)以最低成本順利完成新老FMEA標(biāo)準(zhǔn)過渡。
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（第四版）：定義測(cè)量系統(tǒng)、理解測(cè)量系統(tǒng)變差及其來源；確定測(cè)量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求和制定分析計(jì)劃；具備基本的運(yùn)算能力，以評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度和精確度；通過測(cè)量系統(tǒng)分析，提高選用、維護(hù)和改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)有效性的能力；滿足IATF16949和MSA手冊(cè)等的要求。
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（第二版）：理解SPC的基本原理；了解過程變差及其評(píng)價(jià)方法，掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟。
培訓(xùn)目標(biāo)
通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系；
明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求；
明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求；
掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法；
掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法；
理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法。
培訓(xùn)對(duì)象
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。
課程大綱
第一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1、APQP簡(jiǎn)介與基本原則
2、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
4、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
5、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
6、反饋、評(píng)定和糾正措施
第二部分：FMEA潛在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)
2、PFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)大綱
第三部分：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
1、MSA的基本概念
2、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)
3、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)
第四部分：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
1、SPC概述
2、過程能力指標(biāo)
3、控制圖的原理
4、變量控制圖
5、如何開始建立SPC
6、屬性控制圖
7、常用的分析工具
第五部分：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP簡(jiǎn)介與過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求
以下是部分培訓(xùn)內(nèi)容摘要：
預(yù)防控制
◆基準(zhǔn)研究;
◆自動(dòng)防故障裝置設(shè)計(jì);
◆設(shè)計(jì)和材料標(biāo)準(zhǔn)(內(nèi)部的和外部的);
◆類似設(shè)計(jì)中最好實(shí)踐的記錄、以往的教訓(xùn)等;
◆模擬研究——確定設(shè)計(jì)要求的概念分析;
◆先行試驗(yàn);
◆防錯(cuò)。
過程質(zhì)量波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性
產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)認(rèn)為,過程的質(zhì)量在各種影響因素的制約下,呈現(xiàn)波動(dòng)性(變異性),但過程質(zhì)量的波動(dòng)并非漫無(wú)邊際,在一定范圍內(nèi),過程質(zhì)量的波動(dòng)呈現(xiàn)統(tǒng)計(jì)規(guī)律性。
過程質(zhì)量的波動(dòng)分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。
正常波動(dòng)是由普通因素(隨機(jī)因素/偶然因素)造成的。普通因素造成的正常波動(dòng)對(duì)質(zhì)量的影響很微小,一般可以把這種正常波動(dòng)看作背景噪聲而聽之任之。
普通因素造成的正常波動(dòng)使過程輸出結(jié)果呈現(xiàn)統(tǒng)計(jì)規(guī)律性并可預(yù)測(cè),且限制在一定范圍之內(nèi)。當(dāng)一個(gè)過程只有普通因素造成的正常波動(dòng)時(shí),我們稱這個(gè)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài),也即受控狀態(tài)(統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài))。處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的過程稱為受控過程或穩(wěn)定過程。
分析用樣品的選擇
1)樣件必須在過程中選擇,并且能夠代表過程的整個(gè)工作范圍。如果在系統(tǒng)分析中要確定零件間的變差6σn,則一定要這樣做。一種取樣方法就是:每天取一個(gè)樣,持續(xù)若干天(例如10d)獲取若干個(gè)樣件(例如10個(gè))。這實(shí)際上就是對(duì)過程進(jìn)行簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣,所抽得的一些個(gè)體(零件)能很好地反映總體(過程生產(chǎn)出的所有零件)的分布規(guī)律。
2)如果一個(gè)量具適用于多個(gè)規(guī)格產(chǎn)品的尺寸特性測(cè)量,在作該量具的MSA分析時(shí),應(yīng)選擇其中一個(gè)過程變差最小的規(guī)格產(chǎn)品作為樣品以避免過大的零件變差造成分析結(jié)果的不準(zhǔn)確。
3)給每個(gè)樣品編號(hào)并加上標(biāo)簽,但要避免測(cè)試人員事先知道編號(hào)以確保按隨機(jī)順序測(cè)量,必要時(shí),為了防止零件內(nèi)的變差,可以在零件的測(cè)試部位作出標(biāo)記。
培訓(xùn)時(shí)間
2024年3月23-25日
上課時(shí)間
上午9：00 - 12：00，下午13：30 - 16：30。
培訓(xùn)地點(diǎn)
蘇州市姑蘇區(qū)閶胥路575號(hào)
培訓(xùn)師資
由資深培訓(xùn)師擔(dān)任授課教師
培訓(xùn)費(fèi)用
RMB 2600元/人。
以上費(fèi)用含資料費(fèi)、證書費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)。
報(bào)名方式
各組織接到培訓(xùn)通知后，有意參加培訓(xùn)的人員請(qǐng)向在線客服索取報(bào)名表并填寫回發(fā)。根據(jù)培訓(xùn)場(chǎng)地情況，每期培訓(xùn)班限額報(bào)名，出現(xiàn)滿員情況則以報(bào)名時(shí)間先后順序?yàn)闇?zhǔn)。
注：?jiǎn)为?dú)"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：1000元/人。
