課程簡述
質(zhì)量管理的五大核心工具也稱品管五大工具，它包括：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、失效模式與后果分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）和測量系統(tǒng)分析（MSA）。
APQP&PPAP：理解APQP的目的、原理、過程和方法；掌握APQP的知識和技能，能有效開展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；有針對性地講解PPAP的內(nèi)容、要求、內(nèi) 部邏輯、實(shí)施步驟和方法，從而幫助學(xué)員真正將PPAP作為項(xiàng)目人員必需掌握的工具。
FMEA失效模式與后果分析（新版FMEA）：結(jié)合IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)和汽車產(chǎn)品工程實(shí)踐介紹汽車工業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析的相關(guān)要求，深入理解2019新FMEA手冊最新七步法要求。理解FMEA是產(chǎn)品和過程開發(fā)的重要過程，而不僅僅是質(zhì)量工具。課程主推TüV南德開發(fā)的Excel FMEA解決方案，并結(jié)合當(dāng)前FMEA軟件方案，通過獨(dú)家案例讓學(xué)員理解掌握DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR的最佳實(shí)踐，審核要點(diǎn)和新版格式轉(zhuǎn)換策略，盡力幫助企業(yè)以最低成本順利完成新老FMEA標(biāo)準(zhǔn)過渡。
MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）：定義測量系統(tǒng)、理解測量系統(tǒng)變差及其來源；確定測量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求和制定分析計(jì)劃；具備基本的運(yùn)算能力，以評價(jià)測量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度和精確度；通過測量系統(tǒng)分析，提高選用、維護(hù)和改進(jìn)測量系統(tǒng)有效性的能力；滿足IATF16949和MSA手冊等的要求。
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（第二版）：理解SPC的基本原理；了解過程變差及其評價(jià)方法，掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟。
培訓(xùn)意義
提升員工技能：通過五大工具培訓(xùn)，員工可以迅速提升自身技能水平，增強(qiáng)工作能力。
增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：培訓(xùn)中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作課程可以幫助員工更好地配合工作，提高整體效率。
提升企業(yè)競爭力：五大工具培訓(xùn)為企業(yè)提供了一批技能精湛、綜合素質(zhì)高的員工，使企業(yè)在競爭中更具優(yōu)勢。
增強(qiáng)員工歸屬感：通過五大工具培訓(xùn)，員工感到企業(yè)對他們的重視和培養(yǎng)，增強(qiáng)了對企業(yè)的歸屬感。
培訓(xùn)對象
1、有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員；
2、略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求的質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理等；
3、任何從事或者希望從事質(zhì)量管理的人員。
課程大綱
第一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1、APQP簡介與基本原則
2、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
4、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
5、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
6、反饋、評定和糾正措施
第二部分：FMEA潛在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)
2、PFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)大綱
第三部分：MSA測量系統(tǒng)分析
1、MSA的基本概念
2、計(jì)量型測量系統(tǒng)分析技術(shù)
3、計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析技術(shù)
第四部分：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
1、SPC概述
2、過程能力指標(biāo)
3、控制圖的原理
4、變量控制圖
5、如何開始建立SPC
6、屬性控制圖
7、常用的分析工具
第五部分：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP簡介與過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求
以下是部分培訓(xùn)內(nèi)容摘要：
潛在失效的起因/機(jī)理
失效的原因是指“引起失效的設(shè)計(jì)、制造、使用和維修等有關(guān)因素”。失效的原因分為由產(chǎn)品本身的物理、化學(xué)特性這些內(nèi)在因素引起的直接原因,以及設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、使用、環(huán)境等外在因素引起的間接原因。
典型失效的原因有:規(guī)定的材料不正確,設(shè)計(jì)壽命估計(jì)不足,壓力過大,潤滑不足,維修保養(yǎng)說明錯誤,規(guī)定的公差不當(dāng),環(huán)境保護(hù)不夠,計(jì)算錯誤,濫用或誤操作等。
失效機(jī)理有:屈服、疲勞、材料不穩(wěn)定性、蠕變、磨損和腐蝕。
在分析故障(失效)原因時,應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1)正確區(qū)分故障模式與故障原因。故障模式一般是可觀察到的故障表現(xiàn)形式,而故障模式的直接原因或間接原因是設(shè)計(jì)缺陷、制造缺陷或外部因素所致。
2)應(yīng)考慮產(chǎn)品相鄰約定層次的關(guān)系。因?yàn)橄乱患s定層次的故障模式往往是上一約定層次的故障原因。
3)當(dāng)某個故障模式存在兩個以上故障原因時,在FMEA表“故障原因”欄中均應(yīng)逐一注明。
破壞性試驗(yàn)的測量系統(tǒng)分析方法——嵌套方差分析法
在破壞性測量的環(huán)境下,為了能夠進(jìn)行量具的R&R研究,必須進(jìn)行某種假設(shè)。這種假設(shè)通常認(rèn)為:在同一批次中,測量的每個零件的質(zhì)量特性是相同的,即批次的同質(zhì)性。在這種假設(shè)中,把同一批次的零件當(dāng)作同一個零件對待,這樣就可用觀測到的批次內(nèi)的波動估計(jì)量具的重復(fù)性。
在批次的同質(zhì)性假設(shè)下,實(shí)施破壞性量具R&R的研究中,同一批次中零件的規(guī)模是一個重要的因素。當(dāng)同一批次的零件規(guī)模足夠大,每個操作者從每個批次中至少可以獲得2個零件時,可以參照6.10節(jié)所講的非破壞性測量系統(tǒng)的分析方法(交叉方差分析法),這是因?yàn)槊總€操作者可以測量每個批次中的多個零件。當(dāng)批次與操作者存在交互作用時,同樣可以估計(jì)批次與操作者之間的交互作用。所不同的是用對同一批次中不同零件的測量替代對同一零件的重復(fù)測量,用批次樣本效應(yīng)替代零件效應(yīng)。
當(dāng)同一批次的零件數(shù)量較小,每一批次的零件只能供一個操作者測量時,處理這種情況的適當(dāng)方法就是采用嵌套測量模式。
MSA測量系統(tǒng)分析
“用數(shù)據(jù)說話”是質(zhì)量管理最重要的原則之一。隨著企業(yè)質(zhì)量管理水平的提高,數(shù)據(jù)的應(yīng)用變得越來越廣泛、越來越頻繁。如果數(shù)據(jù)失真或誤差很大,就有可能導(dǎo)致分析失效、決策失誤、管理失范。因此,如何保證數(shù)據(jù)的質(zhì)量就顯得非常重要,而要保證數(shù)據(jù)的質(zhì)量,就必須對獲得數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行有效地監(jiān)管。
測量系統(tǒng)分析(MSA)是對測量系統(tǒng)進(jìn)行有效監(jiān)管的一個重要手段。應(yīng)用MSA技術(shù),通過研究測量系統(tǒng)產(chǎn)生的變差,計(jì)算這些變差對測量結(jié)果影響的程度,進(jìn)而得出測量系統(tǒng)是否有能力滿足測量要求的結(jié)論。
培訓(xùn)地點(diǎn)及時間
長沙市芙蓉區(qū)五一大道湘域中央1棟，2024年3月23-25日。
培訓(xùn)費(fèi)用
線下培訓(xùn)2600元/人,含培訓(xùn)費(fèi)、培訓(xùn)證書費(fèi)、培訓(xùn)教材費(fèi)，食宿費(fèi)學(xué)員自理。
單獨(dú)"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：1000元/人。
報(bào)名方式
向在線課索取電子報(bào)名表并填寫，開課前3天，我們將向?qū)W員發(fā)送培訓(xùn)確認(rèn)函，以最終確定開班事宜。
