培訓(xùn)背景
在工業(yè)制造領(lǐng)域，五大核心工具是確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的重要基石。它們分別是：
1.APQP（Advanced Product Quality Planning，先進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃）
2.PPAP（Production Part Approval Process，生產(chǎn)部件批準(zhǔn)程序）
3.FMEA (Failure Mode and Effects Analysis，失效模式及影響分析)
4.SPC (Statistical Process Control，統(tǒng)計(jì)過程控制)
5.MSA (Measurement System Analysis，測(cè)量系統(tǒng)分析)
這五種工具分別從不同的角度對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和質(zhì)量進(jìn)行管理。
培訓(xùn)目標(biāo)
通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系；
明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求；
明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求；
掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法；
掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法；
理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法。
培訓(xùn)對(duì)象
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。
課程大綱
第一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1、APQP簡(jiǎn)介與基本原則
2、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
4、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
5、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
6、反饋、評(píng)定和糾正措施
第二部分：FMEA潛在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)
2、PFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)大綱
第三部分：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
1、MSA的基本概念
2、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)
3、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)
第四部分：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
1、SPC概述
2、過程能力指標(biāo)
3、控制圖的原理
4、變量控制圖
5、如何開始建立SPC
6、屬性控制圖
7、常用的分析工具
第五部分：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP簡(jiǎn)介與過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求
以下是部分培訓(xùn)內(nèi)容摘要：
潛在失效模式
失效模式是失效的表現(xiàn)形式,如短路、開路、斷裂、過度損耗等。
潛在失效模式是通過分析,預(yù)測(cè)有可能發(fā)生的,但并非必然發(fā)生的失效模式。一般可通過同類型產(chǎn)品、元件的可靠性、耐用性的試驗(yàn)報(bào)告,尋找失效模式。
判定失效時(shí),要依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)(簡(jiǎn)稱故障判據(jù)或失效判據(jù))。這些判定失效的標(biāo)準(zhǔn)包括:
1)產(chǎn)品在規(guī)定條件下,不能完成其規(guī)定的功能。
2)產(chǎn)品在規(guī)定條件下,一個(gè)或幾個(gè)性能參數(shù)不能保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
3)產(chǎn)品在規(guī)定的應(yīng)力范圍內(nèi)工作時(shí),導(dǎo)致產(chǎn)品不能滿足其規(guī)定要求的破裂、卡死等損壞狀態(tài)。
4)技術(shù)合同中訂購方規(guī)定的其他故障判據(jù)等。
控制圖的兩類錯(cuò)誤
1)第Ⅰ類錯(cuò)誤(虛發(fā)警報(bào)/冒失者錯(cuò)誤/棄真錯(cuò)誤):把正常的誤判為異常。
控制界限的幅度影響犯第Ⅰ類錯(cuò)誤的概率。當(dāng)采用3σ原則設(shè)計(jì)控制圖時(shí),犯第Ⅰ類錯(cuò)誤的概率(棄真概率) α=0.27%。
α隨著控制界限的增大而減小。
棄真一般對(duì)生產(chǎn)者不利,所以又稱“生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)”。
2)第Ⅱ類型錯(cuò)誤(漏發(fā)警報(bào)/迷糊者錯(cuò)誤/取偽錯(cuò)誤):把異常的漏判為正常。
犯第Ⅱ類錯(cuò)誤的概率(取偽概率,也就是對(duì)異常檢測(cè)不出來的概率)β,受4個(gè)方面的影響:
①控制界限幅度。
②均值偏移幅度。
③標(biāo)準(zhǔn)偏差變動(dòng)幅度
④樣本大小。
β隨著控制界限的增大而增大。
β隨著樣本的增大而減小。
取偽一般對(duì)使用者不利,所以又稱“使用者風(fēng)險(xiǎn)”。
破壞性試驗(yàn)的測(cè)量系統(tǒng)分析方法——嵌套方差分析法
在破壞性測(cè)量的環(huán)境下,為了能夠進(jìn)行量具的R&R研究,必須進(jìn)行某種假設(shè)。這種假設(shè)通常認(rèn)為:在同一批次中,測(cè)量的每個(gè)零件的質(zhì)量特性是相同的,即批次的同質(zhì)性。在這種假設(shè)中,把同一批次的零件當(dāng)作同一個(gè)零件對(duì)待,這樣就可用觀測(cè)到的批次內(nèi)的波動(dòng)估計(jì)量具的重復(fù)性。
在批次的同質(zhì)性假設(shè)下,實(shí)施破壞性量具R&R的研究中,同一批次中零件的規(guī)模是一個(gè)重要的因素。當(dāng)同一批次的零件規(guī)模足夠大,每個(gè)操作者從每個(gè)批次中至少可以獲得2個(gè)零件時(shí),可以參照6.10節(jié)所講的非破壞性測(cè)量系統(tǒng)的分析方法(交叉方差分析法),這是因?yàn)槊總€(gè)操作者可以測(cè)量每個(gè)批次中的多個(gè)零件。當(dāng)批次與操作者存在交互作用時(shí),同樣可以估計(jì)批次與操作者之間的交互作用。所不同的是用對(duì)同一批次中不同零件的測(cè)量替代對(duì)同一零件的重復(fù)測(cè)量,用批次樣本效應(yīng)替代零件效應(yīng)。
當(dāng)同一批次的零件數(shù)量較小,每一批次的零件只能供一個(gè)操作者測(cè)量時(shí),處理這種情況的適當(dāng)方法就是采用嵌套測(cè)量模式。
授課教師
由方普管理的資深講師授課，具有豐富的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)及審核實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
授課日期
質(zhì)量五大核心工具公開課培訓(xùn)時(shí)間：2024年3月23-25日
授課地點(diǎn)
武漢市青山區(qū)和平大道建設(shè)一路31附21號(hào)
培訓(xùn)費(fèi)用
現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)費(fèi)：2600元/人。
單獨(dú)"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：1000元/人。
(含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、資料費(fèi)、證書費(fèi))
其它事項(xiàng)
請(qǐng)參加培訓(xùn)的單位/個(gè)人聯(lián)系在線客服，此次培訓(xùn)會(huì)務(wù)工作由方普管理承辦。
