課程背景
五大工具課程即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(第二版)、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程席(第四版)、FMEA潛在失效模式及后果分析(第五版)、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制(第二版)、MSA測量系統(tǒng)分析(第四版)，也是IATF所推薦的配套工具類手冊，為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員
的要求，我司特推出新版核心五大工具培訓(xùn)課程，全部課程由IATF16949資深講師主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題。
課程收益
了解IATF 16949：2016中對質(zhì)量體系核心工具的基本要求，并能夠結(jié)合質(zhì)量體系進(jìn)行有效使用；
對于管理層和企業(yè)來說，將能夠在企業(yè)管理人員中獲得更多的助力來推進(jìn)核心工具的使用，持續(xù)地改進(jìn)過程，并在管理方法上更加系統(tǒng)化。
授課對象
質(zhì)量體系推行人員
實(shí)施質(zhì)量體系的組織中高級管理人員
設(shè)計(jì)開發(fā)/工程技術(shù)人員
企業(yè)中任何需要學(xué)習(xí)質(zhì)量控制工具的人員
課程大綱
第一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1、APQP簡介與基本原則
2、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
4、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
5、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
6、反饋、評定和糾正措施
第二部分：FMEA潛在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)
2、PFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)大綱
第三部分：MSA測量系統(tǒng)分析
1、MSA的基本概念
2、計(jì)量型測量系統(tǒng)分析技術(shù)
3、計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析技術(shù)
第四部分：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
1、SPC概述
2、過程能力指標(biāo)
3、控制圖的原理
4、變量控制圖
5、如何開始建立SPC
6、屬性控制圖
7、常用的分析工具
第五部分：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP簡介與過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求
以下是部分培訓(xùn)內(nèi)容摘要：
產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
研究競爭者/績優(yōu)公司(包括有關(guān)的國際、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)),找出建立產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)的基準(zhǔn)依據(jù)(標(biāo)桿)。在研究這些基準(zhǔn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,建立組織自己的產(chǎn)品/過程指標(biāo)。
Bench marking (水平對比法/標(biāo)桿管理)應(yīng)用程序如下:
1)確定對比的項(xiàng)目。
2)確定對比的對象。
3)收集資料。
4)歸納、整理和分析資料。
5)進(jìn)行對比。
①經(jīng)分析,如果競爭對手的對比項(xiàng)目的質(zhì)量水平已超過了顧客的需要,則對比時(shí)應(yīng)把競爭對手的對比項(xiàng)目作為一個(gè)最好的直接奮斗目標(biāo)。
②經(jīng)分析,如果競爭對手的對比項(xiàng)目的質(zhì)量水平?jīng)]有滿足顧客的需要并且非競爭對手的有關(guān)項(xiàng)目的質(zhì)量水平也沒有滿足顧客需要,則應(yīng)重新評價(jià)顧客的需要。
③經(jīng)分析,如果競爭對手的對比項(xiàng)目的質(zhì)量水平?jīng)]有滿足顧客的需要,而非競爭對手的有關(guān)項(xiàng)目的質(zhì)量水平卻滿足了顧客的需要,則對比應(yīng)以顧客的需要為準(zhǔn)。
6)制訂改進(jìn)工作的措施計(jì)劃并實(shí)施。
控制圖的判斷準(zhǔn)則
控制圖制訂后就成了控制生產(chǎn)的依據(jù),故控制圖一定要以處于穩(wěn)態(tài)且過程能力適宜的生產(chǎn)過程為依據(jù)來進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。因此,在開始建立控制圖時(shí),應(yīng)先了解該過程是否處于穩(wěn)態(tài),過程能力是否適宜。若過程不處于穩(wěn)態(tài)或過程能力不適宜,就需要對過程進(jìn)行調(diào)整,這樣反復(fù)進(jìn)行直到過程滿足要求為止。在這一階段使用的控制圖稱為分析用控制圖。它的目的主要是調(diào)查研究過程是否處于穩(wěn)態(tài),其次是了解過程能力是否適宜。當(dāng)上述要求滿足后,控制圖就可移交給車間使用,這時(shí)應(yīng)用的控制圖稱為控制用控制圖。它的目的是保持生產(chǎn)處于穩(wěn)態(tài)。當(dāng)偶爾發(fā)生異常后,應(yīng)采取措施加以消除,使過程恢復(fù)穩(wěn)態(tài)。
如何從控制圖上判斷過程處于穩(wěn)態(tài)?此時(shí)就需要用到控制圖的判斷準(zhǔn)則。
何為破壞性測量
普通測量系統(tǒng)可以對每個(gè)零件的特性進(jìn)行可重復(fù)的測量,零件的特性不會因測量而發(fā)生改變。但是在實(shí)踐中并不是所有的測量系統(tǒng)都具有這樣的特性。破壞性測量系統(tǒng),對每個(gè)零件測量一次,其特性便發(fā)生了變化,不能對每個(gè)零件進(jìn)行重復(fù)測量。
普通的測量系統(tǒng)分析中,能夠?qū)α慵M(jìn)行重復(fù)測量,它包含著兩個(gè)基本的假設(shè):
1)穩(wěn)定性假設(shè):被測對象的真值(屬性)在任意兩個(gè)時(shí)刻均相同,而不隨時(shí)間發(fā)生改變或呈現(xiàn)某種趨勢,即滿足穩(wěn)定性要求。
2)穩(wěn)健性假設(shè):被測對象的真值(屬性)在測量前后沒有發(fā)生改變,即被測對象相對于測量而言是穩(wěn)健的。
這兩個(gè)條件中,只要有一個(gè)條件不能夠滿足,就構(gòu)成破壞性測量。
培訓(xùn)教材
專用配套教材
上課時(shí)間及地點(diǎn)
2024年3月23-25日，培訓(xùn)24課時(shí)，共3天
江門市新會區(qū)公園路10號，方普管理目前已在國內(nèi)多個(gè)城市常年設(shè)點(diǎn)招生，具體最新的開課時(shí)間及地址，請與我們的課程顧問索取。
培訓(xùn)費(fèi)用
共2400元/人，含培訓(xùn)費(fèi)、培訓(xùn)證書費(fèi)、教材資料費(fèi)，交通食宿費(fèi)學(xué)員自理。
單獨(dú)"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：1000元/人。
請確認(rèn)能夠參加后，填寫電子版報(bào)名表并回發(fā)。
注：具體當(dāng)?shù)亻_班時(shí)間可在線咨詢客服。
