課程描述
六西格瑪黑帶是六西格瑪改善項目實施的主導(dǎo)者，是六西格瑪方法論在企業(yè)推進的中堅力量，也是六西格瑪改善文化的傳播者。相對于綠帶而言，黑帶不僅要掌握六西格瑪方法論的思維邏輯，靈活運用各種質(zhì)量管理工具，還需要理解數(shù)理統(tǒng)計理論和較為復(fù)雜的統(tǒng)計工具的應(yīng)用，能夠熟練操作統(tǒng)計分析軟件（如Minitab）,并且對其分析結(jié)果正確判讀應(yīng)用。黑帶能夠獨立帶領(lǐng)項目團隊實施六西格瑪黑帶項目改善，并在項目實施的過程中可以針對團隊成員進行必要的課程培訓(xùn)及指導(dǎo)。由于黑帶人員主要分布企業(yè)中高管理層及技術(shù)骨干，培養(yǎng)一支高素質(zhì)的黑帶隊伍，對于六西格瑪理念及方法論是否能夠扎根于企業(yè)、融入文化起著決定性作用。
課程目標
通過本課程學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠：
1、熟悉質(zhì)量對于企業(yè)的含意
2、熟悉六西格瑪方法論的發(fā)展背景及其能夠為企業(yè)帶來什么
3、熟悉六西格瑪項目改善課題的甄選流程與標準，熟悉項目課題的描述方法
4、掌握六西格瑪方法論之DMAIC改進路徑及各階段核心輸出
5、掌握質(zhì)量管理常用工具和精業(yè)工具的靈活運用
6、掌握統(tǒng)計方法在DMAIC改進流程中的應(yīng)用，包括：SPC、MSA、DOE、ANOVA、假設(shè)檢驗、置信區(qū)間、相關(guān)與回歸分析等
7、掌握試驗設(shè)計的建模優(yōu)化思路及步驟（篩選、量化、優(yōu)化、穩(wěn)?。?/span>
8、能夠獨立帶領(lǐng)團隊實施項目改善，能夠指導(dǎo)綠帶實施項目改善
培訓(xùn)對象
企業(yè)中高層管理者，研發(fā)（含實物產(chǎn)品研發(fā)和服務(wù)項目研發(fā)）、工藝、品質(zhì)、制造、運營、資源管理和行政等部門骨干人員，負責(zé)改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。
培訓(xùn)大綱
第一天：Define--六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認問題
第一講：6sigma 管理綜述（原理、模型、組織、資源與活動）
第二講：如何啟動和界定一個6 SIGMA 項目
第三講：劣質(zhì)成本分析（企業(yè)成本的種類與構(gòu)成）
第四講：D 階段實用方法分析法與工具
第五講：定義階段的中國企業(yè)注意事項
第二天：Measure--六西格瑪測量階段：現(xiàn)狀測量
第六講：量測階段的質(zhì)量概念
第七講：MSA 測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實性
第八講：六西格瑪專用軟件MINITAB 基礎(chǔ)介紹
第九講：潛在失效模式及效果分析（FMEA）
第十講：M 階段工具的運用
第十一講：量測階段運行案例剖析
第三天：Analyze--六西格瑪分析階段：查找關(guān)鍵原因
第十二講：分析階段的質(zhì)量概念與理解
第十三講：多變量分析技術(shù)
第十四講：置信區(qū)間與假設(shè)檢驗
第十五講：DOE 實驗設(shè)計介紹
第十六講：DOE 全因子及分部因子實驗設(shè)計
第十七講：A 階段工具和方法運用
第十八講：企業(yè)實際中A 階段問題分析與解決
第四天：Improve--六西格瑪改善階段：改善關(guān)健原因，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)
第十九講：改進階段質(zhì)量概念講解
第二十講：改進階段質(zhì)量概念講解
第二十一講：SPC 統(tǒng)計過程控制理論
第二十二講：I 階段思維方法
第二十三講：改進階段的工具和方法
第二十四講：企業(yè)實際中改善
第五天：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴展
第二十五講：控制階段質(zhì)量概念理解
第二十六講：控制階段質(zhì)量概念理解
第二十七講：控制階段的工具和方法
第二十八講：SPC 統(tǒng)計過程控制理論
第二十九講：計量型數(shù)據(jù)SPC
第三十講：計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
第三十一講：CP K 過程能力分析
第三十二講：企業(yè)實際中六西格瑪問題
課程內(nèi)容節(jié)選
以下是部分內(nèi)容
浪費分析
精益生產(chǎn)的目的就是徹底消除浪費,因為浪費提高了制造過程中的成本,吞噬了企業(yè)的利潤。那么精益生產(chǎn)是如何定義浪費的呢?凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動、方法、行為和計劃均視為浪費。想要有效地消除浪費,首先要能夠發(fā)現(xiàn)浪費。找出浪費的方法有以下幾種。
(1)流程法。依照流程精簡與流程再造的原則,找出流程中可刪除、簡化、合并、重組的改善之處。
(2)價值法。從客戶的角度,在創(chuàng)造價值的過程中找出對客戶沒有價值的作業(yè)。
(3)利用5S法。由5S整理、整頓的角度找出浪費的事及物然后進行改善。
(4)利用5MlE法。就是針對生產(chǎn)過程中的人、機、物、法、環(huán)、測等要素的現(xiàn)狀、布局、標準、精度等方面尋找可以改善的地方。要查找問題必須遵循到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、了解現(xiàn)狀的原則,不能只是推想哪里出現(xiàn)問題。要利用5W1H反復(fù)檢討,弄清楚問題發(fā)生的真正原因,要清楚地理解并拋棄固有的觀念或過去的經(jīng)驗想法,把那些深藏的原因呈現(xiàn)出來。
一般生產(chǎn)過程中有以下七大浪費。
1.等待的浪費
2.搬運的浪費
3.不良品的浪費
4.動作的浪費
5.加工的浪費
6.庫存的浪費
7.生產(chǎn)過多的浪費
以上是生產(chǎn)過程中的七大浪費,需要持續(xù)改善。改善的原則要拋棄傳統(tǒng)的思想和觀念進行突破,不要求盡善盡美只要有改善就可做,循序漸進,改善是永無止境的。
收費標準：六西格瑪黑帶線下培訓(xùn)人民幣8500元/人(含培訓(xùn)費、教材費、證書費等)
開課時間：2023年12月20 - 24日
培訓(xùn)地點：臺州市椒江區(qū)東環(huán)大道458號
其他說明：
1、所有課程需達到最低保障人數(shù)方可開課。
2、方普管理可根據(jù)客戶需求提供定制化的內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，歡迎垂詢詳情。
3、具體任課講師以當(dāng)天安排為準。
4、常年招生，具體事宜留意課程通知函指引。
