課程背景
為了系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪工具和方法，我們開發(fā)了此課程；主要目的是為了讓學(xué)員理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具：DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB、DMAIC方法論、各種統(tǒng)計(jì)工具和方法等，六西格瑪黑帶實(shí)戰(zhàn)課程運(yùn)用實(shí)際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實(shí)際案例貫穿始終。采用輔導(dǎo)式教學(xué)方式，重點(diǎn)講解六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學(xué)員能夠利用DMAIC方法論及相關(guān)流程分析改善工具改進(jìn)本職工作流程，并能作為六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)小組的成員參與項(xiàng)目活動，推進(jìn)項(xiàng)目開展或支持黑帶完成改進(jìn)項(xiàng)目。
課程目標(biāo)
1、系統(tǒng)掌握六西格瑪?shù)母拍?正確理解六西格瑪價(jià)值、流程。
2、掌握六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ呒白⒁馐马?xiàng)
3、消除管理中的誤區(qū),如何讓六西格到項(xiàng)目落地,讓中國企來能實(shí)戰(zhàn)中運(yùn)用六西格瑪
4、掌握DMAIC方法論和統(tǒng)計(jì)工具的具體使用方法
5、 靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具：DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB等工具；
參加對象
主管質(zhì)量的副總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、精益六西格瑪管理黑帶、精益六西格瑪管理綠帶、改進(jìn)工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、部門經(jīng)理等工程、技術(shù)與管理人員
培訓(xùn)大綱
第一天：Define--六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)問題
第一講：6sigma 管理綜述（原理、模型、組織、資源與活動）
第二講：如何啟動和界定一個6 SIGMA 項(xiàng)目
第三講：劣質(zhì)成本分析（企業(yè)成本的種類與構(gòu)成）
第四講：D 階段實(shí)用方法分析法與工具
第五講：定義階段的中國企業(yè)注意事項(xiàng)
第二天：Measure--六西格瑪測量階段：現(xiàn)狀測量
第六講：量測階段的質(zhì)量概念
第七講：MSA 測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實(shí)性
第八講：六西格瑪專用軟件MINITAB 基礎(chǔ)介紹
第九講：潛在失效模式及效果分析（FMEA）
第十講：M 階段工具的運(yùn)用
第十一講：量測階段運(yùn)行案例剖析
第三天：Analyze--六西格瑪分析階段：查找關(guān)鍵原因
第十二講：分析階段的質(zhì)量概念與理解
第十三講：多變量分析技術(shù)
第十四講：置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)
第十五講：DOE 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹
第十六講：DOE 全因子及分部因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
第十七講：A 階段工具和方法運(yùn)用
第十八講：企業(yè)實(shí)際中A 階段問題分析與解決
第四天：Improve--六西格瑪改善階段：改善關(guān)健原因，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)
第十九講：改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解
第二十講：改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解
第二十一講：SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制理論
第二十二講：I 階段思維方法
第二十三講：改進(jìn)階段的工具和方法
第二十四講：企業(yè)實(shí)際中改善
第五天：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴(kuò)展
第二十五講：控制階段質(zhì)量概念理解
第二十六講：控制階段質(zhì)量概念理解
第二十七講：控制階段的工具和方法
第二十八講：SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制理論
第二十九講：計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC
第三十講：計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
第三十一講：CP K 過程能力分析
第三十二講：企業(yè)實(shí)際中六西格瑪問題
課程內(nèi)容節(jié)選
以下是部分內(nèi)容
質(zhì)量管理及持續(xù)改進(jìn)理論的發(fā)展
伴隨著質(zhì)量概念的演進(jìn),現(xiàn)代質(zhì)量管理也在演進(jìn)。從全球工業(yè)發(fā)達(dá)國家的情況看,質(zhì)量管理歷經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理三大歷史階段。
(1)質(zhì)量檢驗(yàn)階段。質(zhì)量檢驗(yàn)源遠(yuǎn)流長,在家庭作坊制生產(chǎn)條件下,生產(chǎn)職能和檢驗(yàn)職能沒有分開。20世紀(jì)初,隨著機(jī)器化大生產(chǎn)的出現(xiàn),檢驗(yàn)職能從生產(chǎn)職能中單獨(dú)分離出來。這一階段主要是通過檢驗(yàn)的方式來控制和保證產(chǎn)出或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量,主要特點(diǎn)是事后把關(guān)。
(2)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制(statistical quality control,sQC)階段醞釀于20世紀(jì)二三十年代,形成于四五十年代。這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理的結(jié)合,從單純依靠質(zhì)量檢驗(yàn)事后把關(guān)發(fā)展到過程控制,形成質(zhì)量的預(yù)防性控制與事后檢驗(yàn)相結(jié)合的管理方式。
統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用減少了不合格品,降低了生產(chǎn)費(fèi)用。但統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制過分強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)方法,使人們誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法,而且在缺乏計(jì)算機(jī)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)軟件支持的情況下,許多人感到難度很大。隨著現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)的演進(jìn),影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素越來越多,單純依靠統(tǒng)計(jì)方法不可能解決一切質(zhì)量問題,質(zhì)量管理由此走向系統(tǒng)工程的道路。
(3)全面質(zhì)量管理階段。20世紀(jì)60年代以來,隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,對質(zhì)量的要求越來越高,這就需要人們運(yùn)用系統(tǒng)工程的概念,把質(zhì)量問題作為一個有機(jī)整體加以綜合分析研究,實(shí)施全員、全過程、全企業(yè)的管理。美國通用電氣公司的費(fèi)根堡姆(Feigenbaum)首先提出了全面質(zhì)量管理( total quality control,TQC)的概念,1961在其《全面質(zhì)量管理》一書中指出:“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客需求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù),把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成一體的有效體系?！?/span>
培訓(xùn)費(fèi)用
RMB 8500元/人，含了培訓(xùn)費(fèi)用、教材費(fèi)、培訓(xùn)證書費(fèi)及稅費(fèi)。
培訓(xùn)時間
2023年12月20 - 24日，培訓(xùn)5天，共30課時。
培訓(xùn)地址
昆明市呈貢區(qū)云景路180號
