課程介紹
六西格瑪（Six Sigma）在20世紀(jì)90年代中期被通用電氣公司（GE）成功地從一種質(zhì)量管理方法演變成為高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改造和優(yōu)化的方法體系，繼而成為世界上眾多追求管理卓越性的跨國(guó)企業(yè)最重要的戰(zhàn)略舉措和管理哲學(xué)。
卓越的運(yùn)營(yíng)基于卓越的流程，六西格瑪方法論關(guān)注實(shí)現(xiàn)顯著財(cái)務(wù)結(jié)果、提升客戶滿意度、降低流程波動(dòng)；如果恰當(dāng)用于精心挑選的商業(yè)項(xiàng)目，這個(gè)方法論可以為您帶來缺陷，過程浪費(fèi)和不受控過程的減少。
黑帶的候選人需要經(jīng)過廣泛的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)訓(xùn)練，因?yàn)樗麄冃枰诙虝r(shí)期內(nèi)掌握大量不同的技術(shù)工具，必須強(qiáng)調(diào)的先決條件是對(duì)統(tǒng)計(jì)方法的學(xué)習(xí)，并將這些新的知識(shí)和技術(shù)工具與自己以往的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來，運(yùn)用到項(xiàng)目實(shí)施中，他們應(yīng)該在企業(yè)革新的過程中積極投入并有組織和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)共同排除困難，有堅(jiān)持不懈地完成項(xiàng)目的能力和決心。
課程目標(biāo)
1、培養(yǎng)組織能力，激勵(lì)能力，項(xiàng)目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)診斷能力的六西格瑪黑帶專家；
2、掌握六西格瑪項(xiàng)目改善課題的甄選流程與標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目課題的描述方法；
3、掌握六西格瑪方法論DMAIC的改進(jìn)路徑及各階段核心輸出；
4、掌握統(tǒng)計(jì)方法在DMAIC改進(jìn)流程中的應(yīng)用，包括：SPC、MSA、DOE、ANOVA、假設(shè)檢驗(yàn)、回歸分析等；
5、理解試驗(yàn)設(shè)計(jì)的建模優(yōu)化思路及步驟、田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法、穩(wěn)健型設(shè)計(jì)、DFX等；
6、幫助學(xué)員系統(tǒng)復(fù)習(xí)并通過美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶考試。
培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)董事長(zhǎng)、總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理及直接參與六西格瑪項(xiàng)目的質(zhì)量/設(shè)計(jì)開發(fā)/制造工程師。
課程大綱
第一天：Define--六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)問題
第一講：6sigma 管理綜述（原理、模型、組織、資源與活動(dòng)）
第二講：如何啟動(dòng)和界定一個(gè)6 SIGMA 項(xiàng)目
第三講：劣質(zhì)成本分析（企業(yè)成本的種類與構(gòu)成）
第四講：D 階段實(shí)用方法分析法與工具
第五講：定義階段的中國(guó)企業(yè)注意事項(xiàng)
第二天：Measure--六西格瑪測(cè)量階段：現(xiàn)狀測(cè)量
第六講：量測(cè)階段的質(zhì)量概念
第七講：MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實(shí)性
第八講：六西格瑪專用軟件MINITAB 基礎(chǔ)介紹
第九講：潛在失效模式及效果分析（FMEA）
第十講：M 階段工具的運(yùn)用
第十一講：量測(cè)階段運(yùn)行案例剖析
第三天：Analyze--六西格瑪分析階段：查找關(guān)鍵原因
第十二講：分析階段的質(zhì)量概念與理解
第十三講：多變量分析技術(shù)
第十四講：置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)
第十五講：DOE 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹
第十六講：DOE 全因子及分部因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
第十七講：A 階段工具和方法運(yùn)用
第十八講：企業(yè)實(shí)際中A 階段問題分析與解決
第四天：Improve--六西格瑪改善階段：改善關(guān)健原因，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)
第十九講：改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解
第二十講：改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解
第二十一講：SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制理論
第二十二講：I 階段思維方法
第二十三講：改進(jìn)階段的工具和方法
第二十四講：企業(yè)實(shí)際中改善
第五天：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴(kuò)展
第二十五講：控制階段質(zhì)量概念理解
第二十六講：控制階段質(zhì)量概念理解
第二十七講：控制階段的工具和方法
第二十八講：SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制理論
第二十九講：計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC
第三十講：計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
第三十一講：CP K 過程能力分析
第三十二講：企業(yè)實(shí)際中六西格瑪問題
課程內(nèi)容節(jié)選
以下是部分內(nèi)容
變異源分析的意義及多變異圖
我們先引入一些在進(jìn)行SOV最常用到的概念。我們把要被分析的最能代表過程特征的變量稱為因變量或響應(yīng)變量,而把可能產(chǎn)生影響的那個(gè)(些)變量稱為因子。此因子在觀察中所可能取的不同值稱為水平。
有很多因素會(huì)影響過程波動(dòng),或者說過程輸出產(chǎn)生的變異有很多的來源,稱為變異源。進(jìn)行變異源分析時(shí),首先要全面考慮過程產(chǎn)生變異的可能因子(例如6—32中的工人、絲杠),選定相應(yīng)的水平(例如選取3個(gè)工人,每人生產(chǎn)5根絲杠)。概括來說,變異源分析將工序質(zhì)量特征值的變異分為三類:產(chǎn)品內(nèi)變異(within piece variations/positionalvariation)、產(chǎn)品間變異(piece to piece variation)和時(shí)間變異(time to time variation )。
(1)產(chǎn)品內(nèi)變異:指生產(chǎn)出的單位產(chǎn)品,其質(zhì)量特征值在不同位置上所存在的變異。如加工一根絲杠,在測(cè)量其直徑時(shí),分別測(cè)絲杠上不同位置時(shí),其直徑會(huì)有差異,這一變異是最基本的、不可避免且不需要再追究其原因的隨機(jī)的變異,也稱為組內(nèi)變異,這一項(xiàng)是作為隨機(jī)誤差項(xiàng)來處理的,因此產(chǎn)品內(nèi)變異并不是因子。
(2)產(chǎn)品間變異:如果我們對(duì)每根絲杠都測(cè)量3個(gè)點(diǎn)(兩端及中部),取其均值作為這根絲杠的直徑,連續(xù)抽取若干根絲杠,這若干根絲杠的直徑也會(huì)有差別,這種變異稱為產(chǎn)品間變異或組間變異。這種產(chǎn)品間變異的含義非常廣泛,例如,部件之間的差異、人員之間的差異、原料批次之間的差異、供應(yīng)商之間的差異、設(shè)備之間的差異、方法之間的差異、環(huán)境條件之間的差異等,都可以稱為產(chǎn)品間變異。
(3)時(shí)間變異:從不同的時(shí)間點(diǎn)分別抽取樣本,觀察其在不同時(shí)間的變異,稱為時(shí)間變異。常見的時(shí)間變異如早中晚三班之間的差異、每周五個(gè)工作日之間的差異、每周之間的差異、每月之間的差異、季節(jié)之間的差異等。
培訓(xùn)費(fèi)用
RMB 8500元/人
培訓(xùn)時(shí)間
2023年12月20 - 24日。
培訓(xùn)地點(diǎn)
天津市和平區(qū)南京路131號(hào)微沃大廈
