課程簡介
本課程重點面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員，由有資深經(jīng)驗專家主講，結(jié)合實際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務業(yè)的實際案例貫穿始終。重點講解六西格瑪管理的價值，如何在企業(yè)中推行六西格瑪管理，以及推行持續(xù)改善過程中所用到的各種分析工具和分析方法以及MINITAB專用軟件的應用。使學員能夠系統(tǒng)全面地掌握公司持續(xù)改善的方法和技術(shù)，去解決公司和部門的瓶頸問題，科學地解決各自崗位上的問題。
課程對象
企業(yè)中高層管理及技術(shù)人員（生產(chǎn)、品質(zhì)、工程部工程師，主管，經(jīng)理及技術(shù)人員）申報六西格瑪?shù)暮趲Ц邔佑柧氄n程。
培訓收益
1.能夠掌握在公司全面推行六西格瑪管理的思路和方法，能夠識別改善的方向，構(gòu)建全面改善的組織和系統(tǒng)
2、系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法論
3、理解并能靈活運用相關流程分析工具：假設檢、ANOVA、DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD，全面掌握Minitab軟件的使用
4、能在六西格瑪改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目
5、企業(yè)高層順利通過黑帶考試申請認證
培訓模式
注重實用，實戰(zhàn)！理論講解-；實用案例分析；分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。
課程大綱
第一天：Define--六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認問題
第一講：6sigma 管理綜述（原理、模型、組織、資源與活動）
第二講：如何啟動和界定一個6 SIGMA 項目
第三講：劣質(zhì)成本分析（企業(yè)成本的種類與構(gòu)成）
第四講：D 階段實用方法分析法與工具
第五講：定義階段的中國企業(yè)注意事項
第二天：Measure--六西格瑪測量階段：現(xiàn)狀測量
第六講：量測階段的質(zhì)量概念
第七講：MSA 測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實性
第八講：六西格瑪專用軟件MINITAB 基礎介紹
第九講：潛在失效模式及效果分析（FMEA）
第十講：M 階段工具的運用
第十一講：量測階段運行案例剖析
第三天：Analyze--六西格瑪分析階段：查找關鍵原因
第十二講：分析階段的質(zhì)量概念與理解
第十三講：多變量分析技術(shù)
第十四講：置信區(qū)間與假設檢驗
第十五講：DOE 實驗設計介紹
第十六講：DOE 全因子及分部因子實驗設計
第十七講：A 階段工具和方法運用
第十八講：企業(yè)實際中A 階段問題分析與解決
第四天：Improve--六西格瑪改善階段：改善關健原因，優(yōu)化相關參數(shù)
第十九講：改進階段質(zhì)量概念講解
第二十講：改進階段質(zhì)量概念講解
第二十一講：SPC 統(tǒng)計過程控制理論
第二十二講：I 階段思維方法
第二十三講：改進階段的工具和方法
第二十四講：企業(yè)實際中改善
第五天：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴展
第二十五講：控制階段質(zhì)量概念理解
第二十六講：控制階段質(zhì)量概念理解
第二十七講：控制階段的工具和方法
第二十八講：SPC 統(tǒng)計過程控制理論
第二十九講：計量型數(shù)據(jù)SPC
第三十講：計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
第三十一講：CP K 過程能力分析
第三十二講：企業(yè)實際中六西格瑪問題
課程內(nèi)容節(jié)選
以下是部分內(nèi)容
過程分析
1.過程分析的第一階段:推測
在項目的界定階段,團隊可能提出一個用于界定項目過程邊界的高端(或稱宏觀)流程圖(siPoc ),SIPOC著重分析宏觀流程,比較粗糙,許多過程中出現(xiàn)的細節(jié)問題在SIPOC圖中都找不到。因此,在分析階段,團隊必須更細致地去分析過程中的各個細節(jié)部分,以便能夠引導你發(fā)現(xiàn)某些隱藏的Ⅹ變量(原因)。為此,我們要繪制詳細流程圖并加以證實。
2.過程分析的第二階段:提出關于原因的假設
團隊成員在繪制過程流程圖中,潛在的問題就會自然而然提出來。如果三個人負責處理同一過程的某一步驟,但他們對如何完成該步驟不能達成一致,那么實際上就找出了潛在的原因。當然,還需要證實這種混亂的確是過程中發(fā)生缺陷的一個重要原因。如果有人處理程序的順序是A,B,C,另一個人是B,A,C,那就要看這種順序的不同是否會對產(chǎn)品或服務產(chǎn)生影響。
本階段的分析可以細分為兩層,先要識別過程中明顯存在的問題,再進行量化增值分析。
(1)第一層分析:識別過程中明顯存在的問題。
(2)第二層分析:量化增值分析。
3.過程分析的第三階段:證實或排除原因
一般說來,從過程分析中辨認并查實原因并不困難,要比從數(shù)據(jù)分析中辨認并查實容易些,為什么呢?因為過程分析的判斷準則很簡單,即任何非增值過程步驟,任何增加耗時但并不增加價值的步驟都是在浪費時間,應盡量刪減。
為了證實導致問題的原因,可以從以下幾個方面考慮。
(1)使用因果關系的邏輯,確認導致一個結(jié)果的可能性的原因。
(2)詳細觀察與細化流程。詳細觀察與記錄流程,必要時將流程錄制下來,深入分析流程的細節(jié),分析某種因素是否存在及其對結(jié)果的影響。
(3)定點測試中的“試驗”是另一種驗證過程的缺陷是否確實帶來影響的好方法。
培訓時間
2023年12月20 - 24日，培訓5天，am9:00-12:00， pm13:30-16:30。
培訓費用
共8500元/人，含培訓費、教材費、培訓證書費及稅費，食宿費學員自理。
培訓地點
南京市秦淮區(qū)中山東路136號
證書頒發(fā)
學員成功完成本課程后，可獲得方普管理頒發(fā)的六西格瑪黑帶證書。
注：參加本次課程的學員，可申請ACI美國認證協(xié)會頒發(fā)的六西格瑪黑帶資格證書，費用為1800元/人。
