課程介紹
六西格瑪黑帶：為企業(yè)中全面推行六西格瑪?shù)闹袌粤α浚?fù)責(zé)具體執(zhí)行和推廣六西格瑪，同時肩負(fù)培訓(xùn)綠帶的任務(wù)，一般情況一個黑帶一年需培訓(xùn)100位綠帶，該職位為全職六西格瑪人員。
課程簡介
本課程由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家和黑帶大師主講，系統(tǒng)闡述六西格瑪管理的模型、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變革策略，結(jié)合豐富的制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的六西格瑪實施案例；重點講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。培養(yǎng)六西格瑪黑帶具備對問題敏銳的洞察力、驅(qū)動團隊解決問題的技能與創(chuàng)新解決問題的能力，這對六西格瑪黑帶的職業(yè)和非職業(yè)生涯具有決定意義。
課程對象
綠升黑的候選人：有六西格瑪綠帶基礎(chǔ)；掌握基本統(tǒng)計知識；挑戰(zhàn)現(xiàn)狀的眼光與態(tài)度；解決問題的熱情；在公司或部門具備一定的個人威望；在專業(yè)領(lǐng)域有較強技能；及對本課程有興趣的人士均可
學(xué)習(xí)目標(biāo)
1.系統(tǒng)全面的學(xué)習(xí)六西格瑪DMAIC方法論
2.理解并能靈活運用相關(guān)流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB等超過20種工具
3.識別及應(yīng)用正確的工具完成一個學(xué)習(xí)性六西格瑪改進(jìn)項目
4.熟悉六西格瑪項目各階段所用工用在MINITAB中的運用
培訓(xùn)大綱
第一天：Define--六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)問題
第一講：6sigma 管理綜述（原理、模型、組織、資源與活動）
第二講：如何啟動和界定一個6 SIGMA 項目
第三講：劣質(zhì)成本分析（企業(yè)成本的種類與構(gòu)成）
第四講：D 階段實用方法分析法與工具
第五講：定義階段的中國企業(yè)注意事項
第二天：Measure--六西格瑪測量階段：現(xiàn)狀測量
第六講：量測階段的質(zhì)量概念
第七講：MSA 測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實性
第八講：六西格瑪專用軟件MINITAB 基礎(chǔ)介紹
第九講：潛在失效模式及效果分析（FMEA）
第十講：M 階段工具的運用
第十一講：量測階段運行案例剖析
第三天：Analyze--六西格瑪分析階段：查找關(guān)鍵原因
第十二講：分析階段的質(zhì)量概念與理解
第十三講：多變量分析技術(shù)
第十四講：置信區(qū)間與假設(shè)檢驗
第十五講：DOE 實驗設(shè)計介紹
第十六講：DOE 全因子及分部因子實驗設(shè)計
第十七講：A 階段工具和方法運用
第十八講：企業(yè)實際中A 階段問題分析與解決
第四天：Improve--六西格瑪改善階段：改善關(guān)健原因，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)
第十九講：改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解
第二十講：改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解
第二十一講：SPC 統(tǒng)計過程控制理論
第二十二講：I 階段思維方法
第二十三講：改進(jìn)階段的工具和方法
第二十四講：企業(yè)實際中改善
第五天：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴展
第二十五講：控制階段質(zhì)量概念理解
第二十六講：控制階段質(zhì)量概念理解
第二十七講：控制階段的工具和方法
第二十八講：SPC 統(tǒng)計過程控制理論
第二十九講：計量型數(shù)據(jù)SPC
第三十講：計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
第三十一講：CP K 過程能力分析
第三十二講：企業(yè)實際中六西格瑪問題
課程內(nèi)容節(jié)選
以下是部分內(nèi)容
過程能力和過程績效
過程能力和過程績效分析是評價過程滿足預(yù)期要求的能力及其表現(xiàn)的方法。過程能力分析在DMAIC項目中十分重要,它是評價過程基線及改進(jìn)方向和目標(biāo)的重要工具。因此,過程能力分析是測量階段的一項重要工作。
在著手進(jìn)行過程能力分析時,必須明確如下要素:
(1)過程輸出特性。這是項目工作在界定階段就已明確的。
(2)對過程輸出特性的要求。在進(jìn)行過程能力分析時,必須識別并明確顧客(內(nèi)部的或外部的)對過程輸出特性的要求,包括目標(biāo)值和規(guī)格限或容限。通常將規(guī)格上、下限記為USLLSL.對制造過程來說,識別目標(biāo)值和規(guī)格限比較容易,因為工程上對此一般都有明確的規(guī)定。但對非制造類的過程來說,需要項目團隊投入精力識別并明確這些要求。
(3)抽樣方案。不同的抽樣方案反映了過程的不同情況和狀態(tài)。比如,在研究過程的短期能力時,抽取的樣本應(yīng)盡可能僅受到隨機因素的影響。
(4)過程是否穩(wěn)定或具有可預(yù)測的分布。過程能力分析的假設(shè)前提是輸出服從正態(tài)分布,因此,過程應(yīng)是穩(wěn)定或統(tǒng)計受控的。對那些非正態(tài)分布的情況,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鴺?biāo)變換,將其轉(zhuǎn)換為正態(tài)分布的情況。
過程能力分析是在確認(rèn)上述要素的基礎(chǔ)上,運用統(tǒng)計工具展開的。為此,我們定義下述概念:
·過程短期波動(inherent process variation)。
·過程的總波動。
·過程能力(process capability,PC)。
·過程績效(process performance, PP)。
培訓(xùn)地點及時間
重慶市渝中區(qū)，2023年12月20-24日。
培訓(xùn)費用
線下培訓(xùn)8500元/人,含培訓(xùn)費、培訓(xùn)證書費、培訓(xùn)教材費，食宿費學(xué)員自理。
報名方式
向在線課索取電子報名表并填寫，開課前3天，我們將向?qū)W員發(fā)送培訓(xùn)確認(rèn)函，以最終確定開班事宜。
