課程簡述
六西格瑪綠帶是六西格瑪改善項目實施的主導(dǎo)者，是六西格瑪方法論在企業(yè)推進(jìn)的中堅力量，也是六西格瑪改善文化的傳播者。相對于黑帶而言，綠帶不需要掌握過于復(fù)雜的數(shù)理統(tǒng)計理論和深度工具，只需掌握六西格瑪方法論的思維邏輯，能夠操作統(tǒng)計分析的軟件（如Minitab）,并且正確判讀，就能夠在黑帶大師或黑帶的指導(dǎo)下帶領(lǐng)團(tuán)隊去實施六西格瑪綠帶項目改善。由于綠帶直接分布在生產(chǎn)和管理的一線，培養(yǎng)一支高素質(zhì)的綠帶隊伍對于六西格瑪理念自上而下貫徹和持續(xù)推進(jìn)起著關(guān)鍵作用。
《六西格瑪綠帶實戰(zhàn)研修班》將按照D-M-A-I-C（Define（定義）、 Measure（測量）、Analyze（分析）、Improve（改善）、Control（控制））項目改進(jìn)路徑來講授六西格瑪方法論及其工具方法，并結(jié)合實際案例研討和現(xiàn)場試驗來教學(xué)。
課程收益
本課程旨在使學(xué)員通過專業(yè)化培訓(xùn)，掌握實施六西格瑪改進(jìn)項目所必需的六西格瑪工作方法及工具，從而有能力成為六西格瑪?shù)膶嵺`者。通過培訓(xùn)，學(xué)員能夠掌握綠帶具備的以下技能：
1、與六西格瑪綠帶協(xié)作共同確定改進(jìn)項目，并具體實施；
2、領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊完成改進(jìn)項目；
3、有效使用六西格瑪方法與工具；
4、控制和管理每日產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量 ；
5、獲得改進(jìn)項目和控制流程的實戰(zhàn)知識。
參加對象
企業(yè)中高管理層、行政、運(yùn)營、研發(fā)、品質(zhì)等部門骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新的骨干人員及對六西格瑪感興趣的人士等。
課程特色
1、小班授課：互動性強(qiáng)，一對一針對性指導(dǎo)；
2、結(jié)果導(dǎo)向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結(jié)合；
3、教學(xué)相長：關(guān)注學(xué)員項目管理技能的培養(yǎng)；透過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗和知識。
課程大綱
第一單元：六西格瑪基礎(chǔ)
一、六西格瑪概述
二、六西格瑪?shù)牧鶄€主題
三、六西格瑪中的組織與領(lǐng)導(dǎo)
四、六西格瑪項目具體方法
五、定義階段的中國企業(yè)運(yùn)行六西格瑪注意事項
第二單元：六西格瑪方法和工具—— 測量階段
一、量測階段的質(zhì)量概念
二、量測階段常用的工具和方法
三、MINITAB方法和工具
第三單元：六西格瑪方法和工具—— 分析階段
一、分析階段的質(zhì)量概念與理解
二、分析階段的質(zhì)量統(tǒng)計分析工具
三、分析階段的技巧
四、多變量分析技術(shù)
五、置信區(qū)間與假設(shè)檢驗
六、企業(yè)實際中問題分析與解決
第四單元：六西格瑪方法和工具—— 改進(jìn)階段
一、改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解
二、改進(jìn)階段的工具和方法
三、改進(jìn)階段的運(yùn)用技巧和方法
四、企業(yè)實際中改善
第五單元：六西格瑪方法和工具—— 控制階段
一、控制階段質(zhì)量概念理解
二、控制階段的工具和方法
三、計量型數(shù)據(jù)SPC
四、計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
五、CP K過程能力分析
六、六西格瑪運(yùn)行中的技巧
七、企業(yè)實際中六西格瑪問題
課程內(nèi)容節(jié)選
以下是部分摘要
IDDOV流程各階段的工作步驟
(1)識別階段又可劃分為“尋找市場機(jī)會”、“識別顧客需求”、“制定項目特許任務(wù)書”三個步驟,要應(yīng)用QFD,KANO析、新QCt工具、風(fēng)險分析等方法尋找市場機(jī)會、識別顧客需求、論證和確定要開展六西格瑪設(shè)計的項目、組織項目團(tuán)隊、落實人員和職責(zé),并編制和批準(zhǔn)六西格瑪設(shè)計項目特許任務(wù)書。
(2)界定階段又可劃分為“顧客需求的確定和展開”、“產(chǎn)品總體設(shè)計方案的論證和確定”兩個步驟。要通過QFD深入分析,將顧客需求逐層地展開為設(shè)計要求、工藝要求、生產(chǎn)要求,并采用系統(tǒng)設(shè)計(包括TRIZ)、DFX,功能FMEA,新QC七工具、風(fēng)險分析、全壽命周期費用(life cycle cost,lcC)分析等方法,通過創(chuàng)造性的思維和自上向下的設(shè)計,形成一個可以實現(xiàn)顧客需求的總體設(shè)計方案。
(3)設(shè)計階段又可劃分為“初步設(shè)計”、“全尺寸樣機(jī)(試樣)的設(shè)計”、“過程設(shè)計和樣機(jī)的試制”三個步驟,要采用系統(tǒng)設(shè)計、QFD,FMEA,DFX,參數(shù)設(shè)計、公差設(shè)計、 CAD/CAM =方法進(jìn)行產(chǎn)品的初步設(shè)計(技術(shù)設(shè)計)、產(chǎn)品各子系統(tǒng)、部件、設(shè)備和供應(yīng)商的確定、全尺寸樣機(jī)及其制造過程的設(shè)計、保障資源的設(shè)計等。
(4)優(yōu)化階段又可劃分為“產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化”、“過程設(shè)計的優(yōu)化”兩個步驟,要通過穩(wěn)健設(shè)計(DOe,參數(shù)設(shè)計、公差設(shè)計)和FMeA,dFX 方法,使產(chǎn)品質(zhì)量特性穩(wěn)定在目標(biāo)附近(變異小),在使用中抗干擾,并進(jìn)行過程設(shè)計的優(yōu)化。
(5)驗證階段又可劃分為“設(shè)計質(zhì)量的驗證”、“制造質(zhì)量的驗證”、“產(chǎn)品的驗證與確認(rèn)”三個步驟,要通過小子樣SPC,驗收檢驗規(guī)程(acceptance testing pro-cedure,AtP)等方法進(jìn)行過程能力的分析、制造質(zhì)量的驗證,通過仿真試驗、V&V試驗、可靠性試驗、壽命試驗、鑒定試驗等方法進(jìn)行六西格瑪設(shè)計產(chǎn)品的驗證與確認(rèn),以及通過平均故障間隔時間(MTBF)和信噪比(S/NE)的統(tǒng)計及六西格瑪設(shè)計(DFSS)計分卡等來考察產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性水平,并通過請顧客試用來驗證六西格瑪設(shè)計是否達(dá)到了希望的目標(biāo)。當(dāng)然,最優(yōu)化的方案還應(yīng)當(dāng)通過技術(shù)狀態(tài)控制的方法固化下來,以保證設(shè)計的產(chǎn)品在后續(xù)加工過程中完全符合顧客的需求。
課程事項
>培訓(xùn)地址為廈門湖里區(qū)；
>該培訓(xùn)項目共培訓(xùn)5天，30課時；
>培訓(xùn)費用RMB 7500元/人，含教材、資料、培訓(xùn)、證書；
>單獨"六西格瑪綠帶"網(wǎng)絡(luò)課程收費標(biāo)準(zhǔn)：2400元/人。
