課程背景
精益六西格瑪綠帶是精益六西格瑪改善項(xiàng)目實(shí)施的主導(dǎo)者，是精益思想和六西格瑪方法論在企業(yè)推進(jìn)的中堅(jiān)力量，也是精益六西格瑪持續(xù)改善文化的傳播者。由于綠帶直接分布在生產(chǎn)和管理的一線，培養(yǎng)一支高素質(zhì)的綠帶隊(duì)伍對(duì)于精益六西格瑪理念自上而下貫徹和持續(xù)推進(jìn)起著關(guān)鍵作用。
《精益六西格瑪綠帶課程》同樣按照D-M-A-I-C（Define（定義）、 Measure（測(cè)量）、Analyze（分析）、Improve（改善）、Control（控制））路徑，并結(jié)合實(shí)際案例研討和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來教學(xué)。但是，相對(duì)于《六西格瑪綠帶經(jīng)典課程》來說，該課程增加了精益思想與精益工具方法論的內(nèi)容，并將精益思想與六西格瑪思維有機(jī)的融合到一起，從而提供了關(guān)于品質(zhì)改進(jìn)、效率提升、流程優(yōu)化、設(shè)備管理、物料庫存與物流路線改善等項(xiàng)目的細(xì)部分析問題與解決問題的個(gè)性化路徑。
學(xué)習(xí)目標(biāo)
1、熟悉質(zhì)量對(duì)于企業(yè)的含意
2、熟悉六西格瑪方法論的發(fā)展背景及其能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來什么
3、熟悉六西格瑪項(xiàng)目改善課題的甄選流程與標(biāo)準(zhǔn)，熟悉項(xiàng)目課題的描述方法
4、理解六西格瑪方法論之DMAIC改進(jìn)路徑及各階段核心輸出
5、理解統(tǒng)計(jì)方法在DMAIC改進(jìn)流程中的應(yīng)用，包括：SPC、MSA、DOE、ANOVA、假設(shè)檢定、相關(guān)與回歸等
6、掌握試驗(yàn)設(shè)計(jì)的建模優(yōu)化思路及步驟（篩選、量化、優(yōu)化、穩(wěn)健）
課程對(duì)象
企業(yè)中高層管理者，研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新項(xiàng)目的骨干人員及對(duì)本課程有興趣的人士。
課程大綱
第一單元：六西格瑪基礎(chǔ)
一、六西格瑪概述
二、六西格瑪?shù)牧鶄€(gè)主題
三、六西格瑪中的組織與領(lǐng)導(dǎo)
四、六西格瑪項(xiàng)目具體方法
五、定義階段的中國企業(yè)運(yùn)行六西格瑪注意事項(xiàng)
第二單元：六西格瑪方法和工具—— 測(cè)量階段
一、量測(cè)階段的質(zhì)量概念
二、量測(cè)階段常用的工具和方法
三、MINITAB方法和工具
第三單元：六西格瑪方法和工具—— 分析階段
一、分析階段的質(zhì)量概念與理解
二、分析階段的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析工具
三、分析階段的技巧
四、多變量分析技術(shù)
五、置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)
六、企業(yè)實(shí)際中問題分析與解決
第四單元：六西格瑪方法和工具—— 改進(jìn)階段
一、改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解
二、改進(jìn)階段的工具和方法
三、改進(jìn)階段的運(yùn)用技巧和方法
四、企業(yè)實(shí)際中改善
第五單元：六西格瑪方法和工具—— 控制階段
一、控制階段質(zhì)量概念理解
二、控制階段的工具和方法
三、計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC
四、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
五、CP K過程能力分析
六、六西格瑪運(yùn)行中的技巧
七、企業(yè)實(shí)際中六西格瑪問題
課程簡(jiǎn)章節(jié)選
以下是部分摘要
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的各種要素(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))進(jìn)行最佳組合,按準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),各類作業(yè)人員按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一方面是操作者的行為規(guī)范,另一方面是管理者檢查指導(dǎo)工作的依據(jù)。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)每一個(gè)工序按照能夠達(dá)到的最佳效果的工作模式編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表,把制造過程中的每一步動(dòng)作都予以詳細(xì)描述,為每個(gè)操作工提供相同的作業(yè)動(dòng)作的信息,從而保證了每一個(gè)工人,每一次都重復(fù)同樣的動(dòng)作。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)使操作人員養(yǎng)成了一致的習(xí)慣,從而避免了對(duì)所加工產(chǎn)品一致性的不良影響,同時(shí)還能有效防止由于作業(yè)行為不當(dāng)而引發(fā)的差錯(cuò)。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)有三個(gè)目標(biāo):第一個(gè)目標(biāo)是工人操作時(shí)遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順序,稱作“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”(standard operating procedure,SOP);第二個(gè)目標(biāo)是在生產(chǎn)時(shí)間上,各制造過程達(dá)到平衡化;第三個(gè)目標(biāo)是將半成品的標(biāo)準(zhǔn)庫存量控制在最小數(shù)量范圍內(nèi)。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定后,并不是一成不變的。隨著技術(shù)的發(fā)展、工藝的改進(jìn)以及持續(xù)不斷的改善,需要反復(fù)修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)同時(shí)適用于很多過程,包括更換產(chǎn)品、文件報(bào)告、目視管理、倉儲(chǔ)管理等。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是通過必要的、最少數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)。它由下面的程序確定:
。確定生產(chǎn)節(jié)拍(循環(huán)時(shí)間)。
。確定一個(gè)單位產(chǎn)品的完成時(shí)間。
。確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序。
。確定在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量。
。編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：六西格瑪綠帶線下培訓(xùn)人民幣7500元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、證書費(fèi)等)
開課時(shí)間：2023年11月22 - 26日
培訓(xùn)地點(diǎn)：長(zhǎng)春南關(guān)區(qū)
特別說明：單獨(dú)"六西格瑪綠帶"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：2400元/人。
其他說明：
1、所有課程需達(dá)到最低保障人數(shù)方可開課。
2、方普管理可根據(jù)客戶需求提供定制化的內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，歡迎垂詢?cè)斍椤?/span>
3、具體任課講師以當(dāng)天安排為準(zhǔn)。
4、常年招生，具體事宜留意課程通知函指引。
