培訓(xùn)背景
精益六西格瑪綠帶是精益生產(chǎn)與六西格瑪綠帶管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題，例如控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期。
課程目標(biāo)
透過5天的課程培訓(xùn)，使企業(yè)和學(xué)員：
1.掌握六西格瑪管理原則、理念、作用、指導(dǎo)原則；
2.掌握六西格瑪中的常用和重要的工具和方法；
3.掌握了解六西格瑪運(yùn)用展開的全部要素、過程及操作方法的概貌；
4.掌握了解到六西格瑪將給企業(yè)帶來的莫大的好處及影響；
5.掌握認(rèn)識到采用六西格瑪?shù)谋匾院涂尚行浴?/span>
參加對象
各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)相關(guān)質(zhì)量管理人員
培訓(xùn)模式
培訓(xùn)過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。
課程大綱
第一單元：六西格瑪基礎(chǔ)
一、六西格瑪概述
二、六西格瑪?shù)牧鶄€(gè)主題
三、六西格瑪中的組織與領(lǐng)導(dǎo)
四、六西格瑪項(xiàng)目具體方法
五、定義階段的中國企業(yè)運(yùn)行六西格瑪注意事項(xiàng)
第二單元：六西格瑪方法和工具—— 測量階段
一、量測階段的質(zhì)量概念
二、量測階段常用的工具和方法
三、MINITAB方法和工具
第三單元：六西格瑪方法和工具—— 分析階段
一、分析階段的質(zhì)量概念與理解
二、分析階段的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析工具
三、分析階段的技巧
四、多變量分析技術(shù)
五、置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)
六、企業(yè)實(shí)際中問題分析與解決
第四單元：六西格瑪方法和工具—— 改進(jìn)階段
一、改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解
二、改進(jìn)階段的工具和方法
三、改進(jìn)階段的運(yùn)用技巧和方法
四、企業(yè)實(shí)際中改善
第五單元：六西格瑪方法和工具—— 控制階段
一、控制階段質(zhì)量概念理解
二、控制階段的工具和方法
三、計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC
四、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
五、CP K過程能力分析
六、六西格瑪運(yùn)行中的技巧
七、企業(yè)實(shí)際中六西格瑪問題
課程內(nèi)容節(jié)選
以下是部分摘要
六西格瑪設(shè)計(jì)的模式
IDDOV流程是由美國的質(zhì)量管理專家喬杜里(S.Chowdhury)提出的,即識別(identify),界定(define),開發(fā)(develop),優(yōu)化(optimize),驗(yàn)證(verify)。
(1)識別階段:DFSS在識別階段的主要任務(wù)是收集和確定待開發(fā)產(chǎn)品的顧客需求,并論證即將開展的DFSS目的可行性。
(2)界定階段:界定階段是DFSS實(shí)施的核心過程,此階段的任務(wù)是進(jìn)一步細(xì)化展開“顧客的聲音”(voice of customer,VOC),并將海量的、具有模糊和不確定性甚至矛盾的VOC 用一些模糊信息處理技術(shù)轉(zhuǎn)化為準(zhǔn)確voC,再通過質(zhì)量功能展開將VOC逐層展開為設(shè)計(jì)要求、工藝要求、生產(chǎn)要求,并提煉出顧客的關(guān)鍵需求,準(zhǔn)確地識別、量化顧客需求和期望并針對需求和期望進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì),最后生成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案和工藝要求說明書。
(3)開發(fā)階段:在DFSS的開發(fā)階段,所做的工作是對新產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)的局部設(shè)計(jì),在前期工作給定的解決方案框架以及關(guān)鍵質(zhì)量特性(critical to quality,CTQ)和關(guān)鍵過程特性(critical to process,CTP)尺度之內(nèi)進(jìn)行新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。
(4)優(yōu)化階段:此階段是對產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)參數(shù)的優(yōu)化,其目標(biāo)是在質(zhì)量、成本和交付時(shí)間允許的基礎(chǔ)上達(dá)到企業(yè)利益的最大化。首先,設(shè)計(jì)應(yīng)該是穩(wěn)健的,在DFSS中強(qiáng)調(diào)預(yù)防和穩(wěn)健性;其次,設(shè)計(jì)應(yīng)盡量消除產(chǎn)品或服務(wù)故障的潛在可能,通過故障模式與影響分析(failure mode and effects analysis,FMEA)來分析潛在的故障模式和功能變異性,從而在設(shè)計(jì)階段就盡量減少產(chǎn)品和過程故障的可能。
(5)驗(yàn)證階段:DFSS驗(yàn)證階段的任務(wù)是對產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客要求、是否達(dá)到期望的質(zhì)量水平的確認(rèn)過程。通過試生產(chǎn)等手段營造一個(gè)仿真的生產(chǎn)環(huán)境,測試設(shè)計(jì)的能力、穩(wěn)健性和可靠性。最后提交設(shè)計(jì)的驗(yàn)證報(bào)告和DFSS項(xiàng)目的總報(bào)告。
以上是DFSS 施階段的簡要介紹,需要說明的是雖然DFSS有固定的流程可以遵循,但在實(shí)施的過程中也不可拘泥于流程或工具的運(yùn)用,而要從DFSS的本質(zhì)去把握其精髓,根據(jù)產(chǎn)品和流程的差異有選擇地應(yīng)用DFSS中的工具。
培訓(xùn)安排
課程費(fèi)用：￥7500 元
課程類型：六西格瑪綠帶現(xiàn)場培訓(xùn)
培訓(xùn)天數(shù)：5天
授課地點(diǎn)：長沙芙蓉區(qū)
線上培訓(xùn)：單獨(dú)"六西格瑪綠帶"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：2400元/人。
特別說明：參加本次課程的學(xué)員，可申請ACI美國認(rèn)證協(xié)會頒發(fā)的六西格瑪綠帶資格證書，費(fèi)用為1600元/人。
