課程時間
2020年8月16-18日； 3天（第一天9:30-16:30；第二、三天9:00-16:00）
培訓形式
理論講授70％，案例討論25％，經(jīng)驗分享、答疑5％。課程內(nèi)容實戰(zhàn)性、技術(shù)性強，將理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果。
培訓費用
2100元/人，（含教材、午餐、茶點和證書）；
開課地點：濟南歷下區(qū)
課程咨詢：
楊老師13342823782
繳費方式： 開課當天以現(xiàn)金方式繳納費用或提前3天通過銀行賬戶轉(zhuǎn)帳；
二、 課程背景：
l 2016年10月，IATF16949:2016生效并取代SO/TS16949:2009。新標準的發(fā)布在于發(fā)展汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系，致力于持續(xù)改進、強調(diào)缺陷預防，旨在整個供應鏈中減少變差和浪費。
l 就IATF16949標準本身而言，1-10個章節(jié)都是高度概括語言文字敘述，難以理解和實施。方普管理聚集了一批多年在汽車制造業(yè)從事管理的顧問團隊，能夠運用豐富的案例來解讀標準,使學員快速理解標準要求，為企業(yè)建立、實施和持續(xù)改進IATF16949提供幫助。能夠結(jié)合公司實際，運用過程方法提高過程的有效性和效率，最終實現(xiàn)整體績效和提高顧客滿意度。
三、課程收益:
l 理解IATF16949:2016標準要求和審核群的概念；
l 學會審核計劃、實施、報告和驗證的基本方法和技能；
l 具備開展IATF16949第一方和第二方審核的能力；
l 明確審核各方的職責，開展質(zhì)量體系有效性的審核；
l 掌握過程方法應用及審核技巧；
四、課程對象:
汽車零部件供應璉所屬質(zhì)量經(jīng)理,體系工程師及各相關(guān)部門內(nèi)審職能人員, 有ISO9001知識基礎的學員、各部門管理人員、工程師及內(nèi)審員；
五、課程大綱:
課程時段 | 項目 | 實施形式 | 達成目標 |
Day1 9：00-12：00 n 掌握7大原則和過程方法，汽車業(yè)的專用術(shù)語 | 1.開場活動與介紹---我想了解你的想法，你想解決什么？ 2.體系是什么？為什么要做體系？如何理解質(zhì)量管理體系中的“質(zhì)量”。 3.如何理解和運用七大質(zhì)量管理原則。 4.汽車行業(yè)的專業(yè)術(shù)語的講解。 5.過程方法的講解。汽車行業(yè)的三大類過程方法（MP/SP/COP）。 | 問、答互動 講解 案例分享 | 1.正確理解質(zhì)量管理體系 2.掌握質(zhì)量管理原則及應用 3.會進行過程識別和分析
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Day1 13：00-16：00 n 體系實施領(lǐng)導層的關(guān)注點和職責 | 1.內(nèi)外部環(huán)境分析 2.相關(guān)方要求 3.領(lǐng)導您要做什么 4.企業(yè)責任 5.職責與權(quán)限 6.過程負責人 7.風險識別、評價、分析、應對措施 8.目標的制定及應對措施 | 問、答互動 講解 案例分享 實際演練
| 1.讓高層與中層掌握內(nèi)外部環(huán)境分析的要求 2.結(jié)合企業(yè)自身的情況掌握風險應對思維并應用到體系與工作中 3.提升各企業(yè)高層對參與體系的重要性和職責 4.消除和降低責任不明，部門、崗位之間推責的情況 5.目標的設定及要求 |
Day2 9：00-12：00 n 體系實施的資源要求、設計開發(fā)和供方管理 | 1.資源，人、機、料、發(fā)、環(huán)，包括實驗室測量資源的管理要求 2.知識管理3.人員能力，強調(diào)內(nèi)審員、二方審核員的能力。 4.文件管理，汽車行業(yè)的特殊要求 5.客戶要求溝通、要求確定、評審 6.設計開發(fā)（輸入、控制、輸出、變更） 7.供應商管理（選擇、評價、績效監(jiān)控、輔導改進），汽車供應鏈管理的不同之處。 | 問、答互動 講解 案例分享 實際演練
| 1.理解質(zhì)量管理體系建設資源的需求 2.熟悉16949特殊崗位人員的能力要求 3.掌握設計開發(fā)的流程 4.如何進行供應商管理，做好采購和外包供方風險分類分級管理，提升供方配合績效 |
Day2 13：00-16：00 n 生產(chǎn)制造和績效管理
| 1.生產(chǎn)管理的控制，如何受控？ 2.設備、工裝、夾具、檢具的管理 3.生產(chǎn)過程的標識和追溯，汽車產(chǎn)品追溯的特殊要求。 4.不合格品的控制，返工和返修的特別管理 5.績效的監(jiān)控，數(shù)據(jù)收集、分析 6.客戶滿意度如何實施。 7.16949內(nèi)審的要求和實施（產(chǎn)品審核、制造過程、體系審核） | 問、答互動 講解 案例分享 實際演練
| 1.掌握生產(chǎn)管理的人、機、料、法、環(huán)的管理要求及措施。 2.汽車產(chǎn)品標識和追溯管理 3.不合格的有效管理 4.掌握客戶滿意調(diào)查方法和有效性 5.內(nèi)部審核的有效策劃和實施，真正發(fā)現(xiàn)問題，解決問題
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Day3 9：00-12：00 n 管理評審和內(nèi)審流程 | 1.管理評審的召開，需要報告的內(nèi)容和輸出的事項要求 2.不符合糾正措施的實施，包括防錯、市場失效 3.持續(xù)改進4.內(nèi)審的基礎知識 5.內(nèi)審的策劃、流程 6.內(nèi)審的實施 | 問、答互動 講解 實際演練
| 1.利用體系有效的召開公司管理評審會 2.掌握不符合分析方法、對策有效實施、持續(xù)改進 3.掌握內(nèi)審策劃、實施以及實施過程的方法和技巧，使內(nèi)審員具備實施內(nèi)審的能力 |
Day3 13：00-16：00 IATF16949三大內(nèi)審實施 | 1.內(nèi)審糾正措施與跟蹤 2.制造過程審核簡介 3.產(chǎn)品審核簡介
| 問、答互動 講解 案例分享 實際演練
| 1. 掌握汽車行業(yè)制造過程審核和產(chǎn)品審核的要求、方法
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