【課程背景】：
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
本課程讓學(xué)員掌握精益思想；能夠識(shí)別和消除浪費(fèi)；掌握拉動(dòng)、看板、一個(gè)流、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和視覺管理等精益技術(shù)；能用物流信息流圖分析浪費(fèi)；掌握IE工具，提升改善水平。
【課程對(duì)象】：
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長(zhǎng)和全體員工等。
【課程內(nèi)容】：
第一講、精益生產(chǎn)概述
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)
3、豐田精益生產(chǎn)模式
4、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
（1）價(jià)值：站在客戶的立場(chǎng)上
（2）價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動(dòng)
（3）一個(gè)流：生產(chǎn)線保持的流動(dòng)
（4）需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)
（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進(jìn)終極目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期
第二講、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費(fèi)
1、返工
2、過量生產(chǎn)
3、搬運(yùn)
4、多余動(dòng)作
5、等待
6、庫存
7、過程不當(dāng)
第三講、如何實(shí)施精益生產(chǎn)
1.精益生產(chǎn)局部實(shí)施的實(shí)例
2.應(yīng)該如何實(shí)施
①明確對(duì)價(jià)值的看法－對(duì)顧客有價(jià)值
②明確每個(gè)產(chǎn)品系列價(jià)值流的所有工序，消除非增值的工作
③讓創(chuàng)造價(jià)值的各工序連接得更加緊密，以使產(chǎn)品能夠平順地運(yùn)到顧客手中
④讓顧客來拉動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)
⑤持續(xù)改善，盡善盡美
案例：蘭開斯特的精益實(shí)施
第四講、精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)
1.拉動(dòng)與看板
①推動(dòng)和拉動(dòng)生產(chǎn)
②拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本模式
③看板
④看板的種類和各自的作用
2.一個(gè)流
①批量生產(chǎn)的七宗罪
②批量生產(chǎn)和一個(gè)流的區(qū)別
③實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的實(shí)踐手法
④單元化生產(chǎn)
3.快速換模
①快速換型的定義
②內(nèi)換型和外換型的定義
③SMED法的四個(gè)基本要求
④換型作業(yè)動(dòng)作、時(shí)間分析
⑤不斷改進(jìn)
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
①何謂“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”
②標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定
5.視覺管理
①目視管理的定義
②可視化管理的要求
③營(yíng)造一目了然的工作場(chǎng)所的具體活動(dòng)項(xiàng)目
第五講、精益生產(chǎn)的基本工具
1.整體觀：物流信息流圖
①物流信息流圖的定義和作用
②增值和非增值對(duì)比
③材料、信息和通用圖標(biāo)
④畫物流信息流圖的流程
2.具體的改善－IE方法
①工業(yè)工程簡(jiǎn)介
②工序分析
③動(dòng)作分析
④時(shí)間研究
