培訓背景
主要內(nèi)容基于汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系中所應用的五大核心工具的參考手冊，分別為產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃（APQP&CP）、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）、失效模式及后果分析（FMEA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）。方普管理特別組織五大核心工具培訓。學員將學習到IATF 16949：2016要求的五大核心工具的理論，及其在汽車行業(yè)質(zhì)量控制中的應用方法。
培訓目標
項目管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、制造工程、研發(fā)人員、采購管理、物料計劃、工藝技術、體系管理等相關人員。
參加對象
公司總經(jīng)理、管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、內(nèi)部審核員、項目管理、質(zhì)量管理、體系推進人員等。
課程大綱
第一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1、APQP簡介與基本原則
2、計劃和確定項目
3、產(chǎn)品設計與開發(fā)
4、過程設計與開發(fā)
5、產(chǎn)品和過程確認
6、反饋、評定和糾正措施
第二部分：FMEA潛在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解與實施培訓
2、PFMEA理解與實施培訓大綱
第三部分：MSA測量系統(tǒng)分析
1、MSA的基本概念
2、計量型測量系統(tǒng)分析技術
3、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析技術
第四部分：SPC統(tǒng)計過程控制
1、SPC概述
2、過程能力指標
3、控制圖的原理
4、變量控制圖
5、如何開始建立SPC
6、屬性控制圖
7、常用的分析工具
第五部分：PPAP生產(chǎn)件批準程序
1、PPAP簡介與過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求
以下是部分培訓內(nèi)容摘要：
APQP小組成員的經(jīng)驗
APQP小組成員的經(jīng)驗、學識有助于識別顧客的問題和需要,要充分地發(fā)掘小組成員的經(jīng)驗和學識。經(jīng)驗來源于:
◆來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入;
◆媒介的評論和分析,雜志和報刊報告等;
◆顧客的信件和建議;
◆成功的實踐;
◆失敗的教訓;
◆銷售商意見;
◆產(chǎn)品使用者的評價;
◆售后服務報告;
◆代理商的評價;
◆道路行駛體驗;
◆管理者的意見或指示;
◆內(nèi)部顧客提出的問題和建議;
◆政府的要求和法規(guī);
◆合同評審等。
控制圖的兩類錯誤
1)第Ⅰ類錯誤(虛發(fā)警報/冒失者錯誤/棄真錯誤):把正常的誤判為異常。
控制界限的幅度影響犯第Ⅰ類錯誤的概率。當采用3σ原則設計控制圖時,犯第Ⅰ類錯誤的概率(棄真概率) α=0.27%。
α隨著控制界限的增大而減小。
棄真一般對生產(chǎn)者不利,所以又稱“生產(chǎn)者風險”。
2)第Ⅱ類型錯誤(漏發(fā)警報/迷糊者錯誤/取偽錯誤):把異常的漏判為正常。
犯第Ⅱ類錯誤的概率(取偽概率,也就是對異常檢測不出來的概率)β,受4個方面的影響:
①控制界限幅度。
②均值偏移幅度。
③標準偏差變動幅度
④樣本大小。
β隨著控制界限的增大而增大。
β隨著樣本的增大而減小。
取偽一般對使用者不利,所以又稱“使用者風險”。
MSA計劃的制訂
在進行測量系統(tǒng)分析之前,要制訂測量系統(tǒng)分析計劃。測量系統(tǒng)分析計劃的內(nèi)容一般包括:
1)確定需分析的測量系統(tǒng)。
2)確定用于分析的待測質(zhì)量特性(尺寸或其他參數(shù))。
3)確定分析的內(nèi)容與方法:
①確定分析的內(nèi)容。
②確定分析的方法。
4)確定測試環(huán)境。
5)對于破壞性測量,由于不能進行重復測量,可采用模擬的方法并盡可能使其接近真實分析。
6)確定分析人員、測量人員以及MSA分析時間。
7)確定樣品數(shù)量和重復試驗次數(shù)(讀數(shù)次數(shù))。
培訓費用
RMB 2600元/人，含了培訓費、教材費及培訓證書費。
單獨"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡課程收費標準：1000元/人。
培訓時間及地點
培訓時間：2024年3月23-25日
培訓地點：臺州市椒江區(qū)東環(huán)大道458號
證書頒發(fā)
培訓結(jié)束后，頒發(fā)《質(zhì)量五大核心工具》培訓證書
培訓教材
每位學員將獲得《質(zhì)量五大核心工具》書面教材
