培訓(xùn)描述
APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP所指的是針對質(zhì)量管理體系的五大核心工具，是一套連續(xù)和系統(tǒng)性的方法，也是IATF 16949標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)的基本要素，而不是一些單一性的或者獨(dú)立的小工具和方法，這五大核心工具的重點(diǎn)是在制造過程的早期（而不是后期）消除或減少潛在的錯(cuò)誤，是以預(yù)防為主。
五大核心工具被AIAG認(rèn)定為汽車行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量工具，它也被用于其他制造領(lǐng)域，如航空航天、國防、醫(yī)療和制藥。這些工具有一個(gè)共同的目標(biāo)，就是在設(shè)計(jì)和制造之間建立精簡的溝通，在潛在的錯(cuò)誤成為代價(jià)高昂的問題之前，盡早抓住它。
培訓(xùn)目標(biāo)
通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系；
明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求；
明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求；
掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法；
掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法；
理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法。
培訓(xùn)對象
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。
課程大綱
第一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1、APQP簡介與基本原則
2、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
4、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
5、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
6、反饋、評定和糾正措施
第二部分：FMEA潛在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)
2、PFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)大綱
第三部分：MSA測量系統(tǒng)分析
1、MSA的基本概念
2、計(jì)量型測量系統(tǒng)分析技術(shù)
3、計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析技術(shù)
第四部分：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
1、SPC概述
2、過程能力指標(biāo)
3、控制圖的原理
4、變量控制圖
5、如何開始建立SPC
6、屬性控制圖
7、常用的分析工具
第五部分：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP簡介與過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求
以下是部分培訓(xùn)內(nèi)容摘要：
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)技能
通過培訓(xùn),傳達(dá)滿足顧客需要和期望的要求,并提高小組成員的開發(fā)技能。
在開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前,為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作的順利進(jìn)行,應(yīng)要求多方論證小組的成員接受有關(guān)的培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容可包括:APQP、FMEA,PPAPMSA,SPC等。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)人員應(yīng)根據(jù)需要,掌握下列工具和技能:
①幾何尺寸和公差(GD&T)。
②質(zhì)量功能展開(QFD)。
③制造性設(shè)計(jì)(DFM)/裝配性設(shè)計(jì)(DFA)。
④試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)。
⑤失效模式及后果分析(DFMEA/PFMEA )。
⑥計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)/計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)。
⑦可靠性工程
材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
1)對于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn)和/或性能試驗(yàn),組織必須有試驗(yàn)結(jié)果的記錄。
2)材料試驗(yàn)結(jié)果:當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中對材料的試驗(yàn)(化學(xué)、物理或金相試驗(yàn))有要求時(shí),組織必須做好這些試驗(yàn)。
材料試驗(yàn)結(jié)果必須說明以下內(nèi)容:
①試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)更改等級。
任何尚未納入設(shè)計(jì)記錄,但經(jīng)過授權(quán)的工程更改文件。
③材料檢驗(yàn)/試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)的編號、發(fā)布日期和變更等級(版本)。一般而言,標(biāo)準(zhǔn)中包括了發(fā)布日期、版本等信息,如GB/T6394-2002《金屬平均晶粒度測定法》。
④進(jìn)行試驗(yàn)的日期。
⑤試驗(yàn)零件的數(shù)量。
⑥實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果,
⑦材料供方的名稱,當(dāng)顧客要求時(shí),注明顧客指定的供方/供貨商代碼。
破壞性試驗(yàn)的測量系統(tǒng)分析方法——嵌套方差分析法
在破壞性測量的環(huán)境下,為了能夠進(jìn)行量具的R&R研究,必須進(jìn)行某種假設(shè)。這種假設(shè)通常認(rèn)為:在同一批次中,測量的每個(gè)零件的質(zhì)量特性是相同的,即批次的同質(zhì)性。在這種假設(shè)中,把同一批次的零件當(dāng)作同一個(gè)零件對待,這樣就可用觀測到的批次內(nèi)的波動(dòng)估計(jì)量具的重復(fù)性。
在批次的同質(zhì)性假設(shè)下,實(shí)施破壞性量具R&R的研究中,同一批次中零件的規(guī)模是一個(gè)重要的因素。當(dāng)同一批次的零件規(guī)模足夠大,每個(gè)操作者從每個(gè)批次中至少可以獲得2個(gè)零件時(shí),可以參照6.10節(jié)所講的非破壞性測量系統(tǒng)的分析方法(交叉方差分析法),這是因?yàn)槊總€(gè)操作者可以測量每個(gè)批次中的多個(gè)零件。當(dāng)批次與操作者存在交互作用時(shí),同樣可以估計(jì)批次與操作者之間的交互作用。所不同的是用對同一批次中不同零件的測量替代對同一零件的重復(fù)測量,用批次樣本效應(yīng)替代零件效應(yīng)。
當(dāng)同一批次的零件數(shù)量較小,每一批次的零件只能供一個(gè)操作者測量時(shí),處理這種情況的適當(dāng)方法就是采用嵌套測量模式。
培訓(xùn)費(fèi)用
RMB 2600元/人，含了培訓(xùn)費(fèi)用、教材費(fèi)、培訓(xùn)證書費(fèi)及稅費(fèi)。
單獨(dú)"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：1000元/人。
培訓(xùn)時(shí)間
2024年3月23-25日，培訓(xùn)3天，共24課時(shí)。
培訓(xùn)地址
沈陽市大東區(qū)東順城街11號
