培訓描述
APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP所指的是針對質量管理體系的五大核心工具，是一套連續(xù)和系統(tǒng)性的方法，也是IATF 16949標準的質量管理系統(tǒng)的基本要素，而不是一些單一性的或者獨立的小工具和方法，這五大核心工具的重點是在制造過程的早期（而不是后期）消除或減少潛在的錯誤，是以預防為主。
五大核心工具被AIAG認定為汽車行業(yè)的標準質量工具，它也被用于其他制造領域，如航空航天、國防、醫(yī)療和制藥。這些工具有一個共同的目標，就是在設計和制造之間建立精簡的溝通，在潛在的錯誤成為代價高昂的問題之前，盡早抓住它。
課程目標
◆了解產品質量策劃的結構化方法；
◆學會使用APQP中提到的各種方法；
◆了解潛在的失效分析和后果分析的基本術語；
◆熟悉FMEA進行分析；
◆了解測量系統(tǒng)的定義；
◆掌握測量系統(tǒng)分析的方法；
◆了解統(tǒng)計基本知識；
◆熟悉統(tǒng)計技術方法；
◆學會運用常規(guī)控制圖；
◆在生產現(xiàn)場如何運用；
◆理解生產件批準的要求；
◆按PPAP要求準備資料的能力。
參加對象
本課程適合希望通過質量五大工具提升工作績效與部門管理，例如部門經理/主管、質量經理/主管、技術經理、生產經理/主管、物流與采購經理/主管、高級工程師等。
培訓方式
錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評
課程大綱
第一部分：APQP產品質量先期策劃
1、APQP簡介與基本原則
2、計劃和確定項目
3、產品設計與開發(fā)
4、過程設計與開發(fā)
5、產品和過程確認
6、反饋、評定和糾正措施
第二部分：FMEA潛在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解與實施培訓
2、PFMEA理解與實施培訓大綱
第三部分：MSA測量系統(tǒng)分析
1、MSA的基本概念
2、計量型測量系統(tǒng)分析技術
3、計數型測量系統(tǒng)分析技術
第四部分：SPC統(tǒng)計過程控制
1、SPC概述
2、過程能力指標
3、控制圖的原理
4、變量控制圖
5、如何開始建立SPC
6、屬性控制圖
7、常用的分析工具
第五部分：PPAP生產件批準程序
1、PPAP簡介與過程要求
2、重要的生產過程
3、PPAP要求
以下是部分培訓內容摘要：
產品圖樣及設計文件
1)完成產品圖樣及設計文件
2)當產品圖樣及設計文件是由顧客提供時,組織要對這些產品圖樣及設計文件進行評審,以確保產品圖樣及設計文件的正確性、可行性。
3)當顧客沒有指定特殊特性時,組織應根據需要自行確定特殊特性,以便更好地保證產品質量。
4)在圖樣上,一般應以零件結構基準面作為標注尺寸的基準,同時考慮檢驗此尺寸的可能性。
5)零件圖一般應根據裝配時所需要的幾何形狀、尺寸和表面粗糙度繪制。
6)為便于與顧客溝通,繪圖工具、投影法等要與顧客兼容。
7)設計和開發(fā)過程中每一個階段結束時都有該階段所要求的產品圖樣及設計文件輸出。
8)產品圖樣及設計文件內容上應:
①滿足設計和開發(fā)輸入的各項要求。
②能夠充分地滿足后續(xù)的產品和服務提供過程的需要。
③應包含或引用監(jiān)視和測量方面的要求,適用時,包含接收準則。
④規(guī)定對于產品和服務的預期目的及其安全和正常使用(提供)所必要的產品和服務的特性。
9)所有產品圖樣及設計文件在發(fā)布之前要得到評審與批準。
PFMEA分析程序
1.確定過程
2.確定過程的潛在失效模式
3.確定潛在失效后果
4.確定潛在失效模式的起因
5.列出現(xiàn)行過程控制措施
6.進行風險分析
7.提出改進措施
8.跟蹤改進措施的落實
9.填寫PFMEA分析表格
PPAP記錄的保存
PPAP記錄的保存期為該零部件的在用期再加一個日歷年。即在生產該零件的工裝報廢后,PPAP記錄還要再保存一個日歷年。
組織必須確保在新零件的PpAPt件中,已包括或引用了替代零件的PPAP文件中適用的記錄。例如,在新零件和舊零件相比只有一個尺寸變更的情況下,一個從原材料供方所取得的材料證明便可延用。這種情況下,應該在舊零件和新零件之間進行一次PPAP 差距分析”,以確認舊零件中的哪些PPAP記錄可以延用。
培訓費用
RMB 2600元/人，含了培訓費、教材費及培訓證書費。
單獨"質量五大核心工具"網絡課程收費標準：1000元/人。
培訓時間及地點
培訓時間：2024年3月23-25日
培訓地點：煙臺市蓬萊區(qū)海濱路3號
證書頒發(fā)
培訓結束后，頒發(fā)《質量五大核心工具》培訓證書
培訓教材
每位學員將獲得《質量五大核心工具》書面教材
