培訓(xùn)描述
五大工具，即先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了五大工具的核心。
本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過(guò)深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具的運(yùn)用。
培訓(xùn)意義
提升員工技能：通過(guò)五大工具培訓(xùn)，員工可以迅速提升自身技能水平，增強(qiáng)工作能力。
增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：培訓(xùn)中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作課程可以幫助員工更好地配合工作，提高整體效率。
提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力：五大工具培訓(xùn)為企業(yè)提供了一批技能精湛、綜合素質(zhì)高的員工，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中更具優(yōu)勢(shì)。
增強(qiáng)員工歸屬感：通過(guò)五大工具培訓(xùn)，員工感到企業(yè)對(duì)他們的重視和培養(yǎng)，增強(qiáng)了對(duì)企業(yè)的歸屬感。
培訓(xùn)對(duì)象
1、有新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造過(guò)程開(kāi)發(fā)或項(xiàng)目管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員；
2、略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求的質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理等；
3、任何從事或者希望從事質(zhì)量管理的人員。
課程大綱
第一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1、APQP簡(jiǎn)介與基本原則
2、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
4、過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
5、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
6、反饋、評(píng)定和糾正措施
第二部分：FMEA潛在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)
2、PFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)大綱
第三部分：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
1、MSA的基本概念
2、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)
3、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)
第四部分：SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
1、SPC概述
2、過(guò)程能力指標(biāo)
3、控制圖的原理
4、變量控制圖
5、如何開(kāi)始建立SPC
6、屬性控制圖
7、常用的分析工具
第五部分：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP簡(jiǎn)介與過(guò)程要求
2、重要的生產(chǎn)過(guò)程
3、PPAP要求
以下是部分培訓(xùn)內(nèi)容摘要：
建議措施
應(yīng)簡(jiǎn)要地列出所建議的糾正措施。任何建議措施的目的都是為了減少頻度、嚴(yán)重度及探測(cè)度三者中的任何一個(gè)或所有數(shù)值。
RPN排出次序后,應(yīng)首先對(duì)級(jí)數(shù)最高和最關(guān)鍵的項(xiàng)目采取糾正措施。
1)降低嚴(yán)重度S等級(jí):只有通過(guò)設(shè)計(jì)更改才能降低嚴(yán)重度等級(jí)。
2)降低發(fā)生頻度O等級(jí):通過(guò)設(shè)計(jì)更改來(lái)預(yù)防或控制該失效的起因是降低頻度數(shù)級(jí)別的可能的途徑。以下措施應(yīng)予以考慮,但不限于這些:
◆為消除失效模式的防錯(cuò)設(shè)計(jì);
◆修改設(shè)計(jì)幾何尺寸和公差;
◆修改設(shè)計(jì)以降低壓力或替代不耐用(高失效可能性)零部件;
◆增加冗余:
◆修改材料規(guī)范。
3)降低探測(cè)度D等級(jí):推薦方法是使用防錯(cuò)裝置。設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證措施的增加僅僅導(dǎo)致探測(cè)度級(jí)別的降低。在一些案例中,為增加探測(cè)的可能性(也就是降低探測(cè)度級(jí)別),特定零部件的設(shè)計(jì)更改是必需的。此外,以下措施應(yīng)予以考慮:
◆試驗(yàn)設(shè)計(jì)(特別是多種或相互作用的要因存在時(shí));
◆修改試驗(yàn)計(jì)劃。
PFMEA分析的目的
1)確定與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程潛在失效模式。
2)評(píng)價(jià)失效對(duì)顧客的潛在影響。
3)確定潛在制造或裝配過(guò)程失效的起因。
4)確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過(guò)程控制變量。
5)編制潛在失效模式風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)表,然后建立考慮糾正措施的優(yōu)先體系。
6)將控制制造或裝配過(guò)程的措施編制成文件。
授課教師
由方普管理的資深講師授課，具有豐富的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)及審核實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
授課日期
質(zhì)量五大核心工具公開(kāi)課培訓(xùn)時(shí)間：2024年3月23-25日
授課地點(diǎn)
泉州市鯉城區(qū)浮橋后街路138號(hào)
培訓(xùn)費(fèi)用
現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)費(fèi)：2600元/人。
單獨(dú)"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：1000元/人。
(含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、資料費(fèi)、證書(shū)費(fèi))
其它事項(xiàng)
請(qǐng)參加培訓(xùn)的單位/個(gè)人聯(lián)系在線客服，此次培訓(xùn)會(huì)務(wù)工作由方普管理承辦。
