培訓(xùn)背景
卓越的產(chǎn)品質(zhì)量和交付是實(shí)現(xiàn)顧客滿意度的主要?jiǎng)恿Αｎ櫩蛯?duì)產(chǎn)品和服務(wù)的高滿意度是汽車OEM及其供應(yīng)商在高度競(jìng)爭(zhēng)的全球汽車市場(chǎng)中生存和發(fā)展的要求。成功實(shí)施 IATF 16949 認(rèn)證的質(zhì)量管理體系(汽車供應(yīng)鏈中最先進(jìn)的 QMS 標(biāo)準(zhǔn))是實(shí)現(xiàn) ROI 的關(guān)鍵。
質(zhì)量是企業(yè)的生命，是一個(gè)企業(yè)整體素質(zhì)的展示，也是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)，作為目前國內(nèi)外公認(rèn)的汽車行業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，其在組織的運(yùn)行實(shí)施和提高產(chǎn)品質(zhì)量可靠性及安全性方面，離不開五大工具即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)的應(yīng)用。
為了讓企業(yè)更好地正確理解標(biāo)準(zhǔn)的核心與要求以及工具手冊(cè)操作要領(lǐng)，切實(shí)做到使企業(yè)管理與五大工具有機(jī)結(jié)合，方普管理將舉辦質(zhì)量管理五大工具實(shí)效實(shí)用培訓(xùn)班，現(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下：
課程目標(biāo)
理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
掌握五大工具的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；
具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。
參加對(duì)象
各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)相關(guān)質(zhì)量管理人員
培訓(xùn)模式
培訓(xùn)過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。
授課教師
IATF認(rèn)可的資深教師授課，具有豐富的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)及審核實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專家授課。
課程大綱
第一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1、APQP簡(jiǎn)介與基本原則
2、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
4、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
5、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
6、反饋、評(píng)定和糾正措施
第二部分：FMEA潛在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)
2、PFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)大綱
第三部分：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
1、MSA的基本概念
2、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)
3、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)
第四部分：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
1、SPC概述
2、過程能力指標(biāo)
3、控制圖的原理
4、變量控制圖
5、如何開始建立SPC
6、屬性控制圖
7、常用的分析工具
第五部分：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP簡(jiǎn)介與過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求
以下是部分培訓(xùn)內(nèi)容摘要：
發(fā)生頻度(O)——發(fā)生概率(Occurrence)
頻度用來表征失效原因發(fā)生的可能性。
通過設(shè)計(jì)更改來消除或控制一個(gè)或更多的失效起因/機(jī)理是降低頻度數(shù)的一個(gè)可能途徑。汽車行業(yè)DFMEA用頻度數(shù)。
各企業(yè)應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)品的特點(diǎn),確定其產(chǎn)品DFMEA 頻度數(shù)(O)。
在確定發(fā)生頻度時(shí),應(yīng)考慮:
1)類似零部件或子系統(tǒng)的維修檔案及維修服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。
2)零部件是否為以前使用的零部件或子系統(tǒng),還是與其相似。
3)相對(duì)先前水平的零部件或子系統(tǒng)所做的變化有多顯著。
4)零部件是否與原來的有根本不同。
5)零部件是否是全新的。
6)零部件的用途有無變化。
7)有哪些環(huán)境改變
8)針對(duì)該用途,是否作了工程分析來估計(jì)其預(yù)期的可比較的發(fā)生頻度。
9)是否提出要有適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。
全尺寸測(cè)量結(jié)果
1)組織必須按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的要求,提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù),且測(cè)量結(jié)果符合規(guī)定的要求。
2)對(duì)于每個(gè)獨(dú)立的加工過程(如生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線)和所有的多型腔、成型模、模樣或沖模,組織都必須有全尺寸測(cè)量結(jié)果。
3)組織必須對(duì)設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的所有尺寸(參考尺寸除外)、特性和規(guī)格等項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量,并記錄測(cè)量結(jié)果。
4)組織必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、變更版本,以及任何尚未包括在設(shè)計(jì)記錄中,但已經(jīng)過授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程變更文件。組織必須在所有輔助文件。
5)組織必須確定其中一個(gè)被測(cè)零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。
6)尺寸檢查結(jié)果可記錄在“尺寸檢查結(jié)果表”中,也可以在零件圖上清楚地標(biāo)注測(cè)量結(jié)果,包括剖視圖、復(fù)印圖或示意圖等。
控制圖在應(yīng)用中常見的問題
1)控制圖的選用上缺乏針對(duì)性,未能從企業(yè)的生產(chǎn)方式考慮,盲目地選擇。
2)控制限與規(guī)格限混為一談。
3)沒有分析生產(chǎn)過程,直接進(jìn)行控制。
4)分析與控制脫節(jié)。
5)控制圖沒有記錄重大事項(xiàng)。
6)不能正確理解x圖與R圖的含義。
7)沒有將控制圖用于改善。
8)控制圖是品管的事情。
9)一段一段地進(jìn)行判斷,而不是整體地進(jìn)行判斷,往往是工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)卻判斷不出來。
10)對(duì)控制圖中出現(xiàn)的點(diǎn)排列異?，F(xiàn)象不做分析也不采取措施,使控制圖流于形式。
11)在工序能力不足,即在Cp<1的情況下就使用控制圖。
12)當(dāng)影響工序質(zhì)量波動(dòng)的因素發(fā)生變化或質(zhì)量水平已有明顯的提高時(shí)未能及時(shí)調(diào)整(重新計(jì)算)控制界限。
13)隨機(jī)抽取樣本的方法不當(dāng),子組間隔時(shí)間過長,有的則把兩個(gè)班次的數(shù)據(jù)點(diǎn)到同一張控制圖上。
14)畫法不規(guī)范,標(biāo)注不齊全。
課程費(fèi)用
RMB 2600元/人，包括培訓(xùn)、教材、茶水、證書等。
單獨(dú)"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：1000元/人。
課程時(shí)間
2024年3月23-25日
課程地點(diǎn)
成都市錦江區(qū)沙河堡靜沙南路18號(hào)
(可安排到廠培訓(xùn)輔導(dǎo)，價(jià)格詳情請(qǐng)咨詢?cè)诰€客服）
