課程背景
六西格瑪是當(dāng)今世界影響最大最先進(jìn)和最實(shí)用的管理模式和藝術(shù)，要求每百萬次的操作機(jī)會只允許出現(xiàn)3.4次失誤。推行“六個標(biāo)準(zhǔn)差”的目的就是經(jīng)由設(shè)計(jì)并改善監(jiān)控流程操作，將流程的失誤降低到最低，以期獲得最佳的品質(zhì)和經(jīng)營效果。摩托羅拉、通用電氣創(chuàng)造發(fā)展了六西格瑪，引領(lǐng)了全球質(zhì)量管理直至經(jīng)營模式的新潮流，極大地提升了產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，增加了客戶滿意度，獲得了豐碩的財(cái)務(wù)成果。
六西格瑪不僅是一種質(zhì)量管理技術(shù)，更是一種嶄新先進(jìn)的經(jīng)營管理理念和方法。采用六西格瑪管理已成為全球趨勢，我國企業(yè)如何審時度勢，盡早引進(jìn)和采用六西格瑪，縮短與世界先進(jìn)企業(yè)的差距，提升我國企業(yè)整體競爭力，已成燃眉之急。
本六西格瑪綠帶實(shí)戰(zhàn)課程是六西格瑪專家十多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的傳承，將自已十年日本企業(yè)質(zhì)量高管的經(jīng)驗(yàn)和技能與六西格瑪工具專研提練后的升華，讓你輕松掌握六西格瑪?shù)膶?shí)戰(zhàn)工具，為了讓大家更好的學(xué)習(xí)和掌握六西格瑪工具和方法，結(jié)合實(shí)際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理、突破策略和文化變革策略，課程結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實(shí)際案例貫穿始終。
課程目標(biāo)
◇掌握精益六西格瑪綠帶知識體系及工具，提升精益六西格瑪方法論的應(yīng)用能力
◇協(xié)助突破精益六西格瑪綠帶項(xiàng)目執(zhí)行過程中的瓶頸，培養(yǎng)綠帶項(xiàng)目的實(shí)戰(zhàn)能力
◇推動精益六西格瑪項(xiàng)目的改進(jìn)活動，協(xié)助各部門領(lǐng)導(dǎo)降低管理運(yùn)營成本和浪費(fèi)
◇塑造精益六西格瑪?shù)墓芾碇魑幕?，喚醒全員工內(nèi)心中的精益六西格瑪思想意識
◇建立精益六西格瑪信息體系的平臺技術(shù)，推動精益六西格瑪?shù)南到y(tǒng)化運(yùn)營發(fā)展
◇掌握精益六西格瑪管理系統(tǒng)的實(shí)施流程和關(guān)鍵要點(diǎn)，提升精益六西格瑪?shù)男?/span>
◇精準(zhǔn)設(shè)立精益六西格瑪?shù)捻?xiàng)目運(yùn)營機(jī)制和制度，提升全員精益六西格瑪?shù)膮⑴c
◇全面樹立超群的精益六西格瑪?shù)墓芾硭枷耄苿悠髽I(yè)精益六西格瑪人才的發(fā)展
參加對象
本課程適合希望通過精益六西格瑪提升部門績效與企業(yè)經(jīng)營，例如總經(jīng)理、副總裁、部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流與采購經(jīng)理等。
課程大綱
第一單元：六西格瑪基礎(chǔ)
一、六西格瑪概述
二、六西格瑪?shù)牧鶄€主題
三、六西格瑪中的組織與領(lǐng)導(dǎo)
四、六西格瑪項(xiàng)目具體方法
五、定義階段的中國企業(yè)運(yùn)行六西格瑪注意事項(xiàng)
第二單元：六西格瑪方法和工具—— 測量階段
一、量測階段的質(zhì)量概念
二、量測階段常用的工具和方法
三、MINITAB方法和工具
第三單元：六西格瑪方法和工具—— 分析階段
一、分析階段的質(zhì)量概念與理解
二、分析階段的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析工具
三、分析階段的技巧
四、多變量分析技術(shù)
五、置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)
六、企業(yè)實(shí)際中問題分析與解決
第四單元：六西格瑪方法和工具—— 改進(jìn)階段
一、改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解
二、改進(jìn)階段的工具和方法
三、改進(jìn)階段的運(yùn)用技巧和方法
四、企業(yè)實(shí)際中改善
第五單元：六西格瑪方法和工具—— 控制階段
一、控制階段質(zhì)量概念理解
二、控制階段的工具和方法
三、計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC
四、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
五、CP K過程能力分析
六、六西格瑪運(yùn)行中的技巧
七、企業(yè)實(shí)際中六西格瑪問題
培訓(xùn)大綱節(jié)選
以下是部分摘要
看板
(1)看板生產(chǎn)拉動的基本概念?？窗迨菍ιa(chǎn)過程中的各工序生產(chǎn)活動進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)?？窗逋ǔＪ且环N在透明塑料袋內(nèi)的卡片,上面記載有零部件型號、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量等信息,以此作為生產(chǎn)、取貨的指令。
使用看板所遵循的基本原則是:
1)不向后一道工序傳送次品。
2)在必要的時間由后一道工序來領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件。
3)前道工序只按后一道工序的取貨量進(jìn)行生產(chǎn)。
4)進(jìn)行均衡生產(chǎn),各工序均勻地領(lǐng)取零部件。
5)根據(jù)看板進(jìn)行微小的調(diào)整
6)要使生產(chǎn)工序穩(wěn)定化、合理化,因?yàn)榭窗鍞?shù)量越多在制品就越多,所以要不斷地減少看板數(shù)量。
(2)看板的設(shè)置與計(jì)算。看板的設(shè)置以生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品和零部件的搬運(yùn)單位作為基準(zhǔn),搬運(yùn)的工具通常有托板、拖車、零件箱以及專用物流器具等。
看板拉動的優(yōu)點(diǎn)如下:
(1)暴露生產(chǎn)中的問題,使得企業(yè)越做越好。
(2)由于前道工序只按后一道工序的取貨量進(jìn)行生產(chǎn),使得整個過程中的庫存
量降低。
(3)看板隨物流而動,信息流與物流融為一體,使得企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)更好的
管理。
(4)生產(chǎn)過程中的信息流動性高,有利于企業(yè)質(zhì)量的提高。
實(shí)施看板拉動是有條件的,如生產(chǎn)能夠均衡,設(shè)備運(yùn)行良好且布局合理,作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化,原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時、保質(zhì)、保量等。如果這些條件滿足不
了,看板拉動就不能發(fā)揮應(yīng)有的作用,從而難以實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。
上課時間
上午9：00 - 12：00，下午13：30 - 16：30。
培訓(xùn)地點(diǎn)
南通崇川區(qū)
培訓(xùn)師資
由資深培訓(xùn)師擔(dān)任授課教師
培訓(xùn)費(fèi)用
RMB 7500元/人。
以上費(fèi)用含資料費(fèi)、證書費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)。
報(bào)名方式
各組織接到培訓(xùn)通知后，有意參加培訓(xùn)的人員請向在線客服索取報(bào)名表并填寫回發(fā)。根據(jù)培訓(xùn)場地情況，每期培訓(xùn)班限額報(bào)名，出現(xiàn)滿員情況則以報(bào)名時間先后順序?yàn)闇?zhǔn)。
注1：單獨(dú)"六西格瑪綠帶"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：2400元/人。
注2：參加本次課程的學(xué)員，可申請ACI美國認(rèn)證協(xié)會頒發(fā)的六西格瑪綠帶資格證書，費(fèi)用為1600元/人。
