【課程描述】
失效模式與影響分析即"潛在失效模式及后果分析"，或簡(jiǎn)稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。
新版FMEA由兩大汽車行業(yè)協(xié)會(huì)巨頭聯(lián)合發(fā)布，目的是統(tǒng)一全球汽車行業(yè)FMEA的格式和方法。AIAG （Automotive Industry Action Group）美國(guó)汽車工業(yè)行動(dòng)組。該組織成立于1982年，由美國(guó)三大汽車公司通用、福特和克萊斯勒共同創(chuàng)建，是全球公認(rèn)的著名的非盈利組織。它為汽車整車制造商和零部件供應(yīng)商提供了一個(gè)唯一的平臺(tái)以共同處理和解決影響全球汽車供應(yīng)鏈的問題。VDA （Verband der Automobilindustrie）德國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)，是由德國(guó)主要汽車制造商及其合作伙伴、供應(yīng)商和部分拖拉機(jī)制造商組成一個(gè)協(xié)會(huì)性組織。該會(huì)在國(guó)內(nèi)和國(guó)際上努力提高和維護(hù)整個(gè)德國(guó)汽車工業(yè)在汽車及相關(guān)領(lǐng)域的種種利益，目的維護(hù)德國(guó)汽車工業(yè)在經(jīng)濟(jì)、運(yùn)輸、環(huán)保政策、技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證方面的利益。
為應(yīng)對(duì)AIAG－VDA汽車行業(yè)推出的新版FMEA的變化，汽車供應(yīng)鏈的的企業(yè)如何完成過渡，本培訓(xùn)透過小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來了解潛在失效模式和后果分析的歷程、發(fā)展、和應(yīng)用，通過新版FMEA分析的“六步分析法”的演練，真正提升公司開展FMEA活動(dòng)的有效性和實(shí)用性。理解FMEA與APQP活動(dòng)的關(guān)系，掌握如何利用FMEA控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)及過程設(shè)計(jì)開發(fā)的活動(dòng)，明確FMEA與特殊特性、ISO26262《道路車輛功能安全》標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)聯(lián)。為公司如何有效開發(fā)控制計(jì)劃 (Control Plans)、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書及提升產(chǎn)品質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
通過學(xué)習(xí)，學(xué)員除了獲得對(duì)FMEA的理解，還能使學(xué)員了解在實(shí)施APQP、開發(fā) Control Plans的相關(guān)工作應(yīng)用，學(xué)員把失效模式分析作為工具平臺(tái)，把理論和實(shí)際工作結(jié)合起來，為公司持續(xù)減少變差，提升過程能力及降低浪費(fèi)。
【培訓(xùn)方式】
1、體驗(yàn)式：通過準(zhǔn)備、說明、示范、觀察、督導(dǎo)培訓(xùn)方法，讓培訓(xùn)更科學(xué)、效果更明顯；
2、情景式：通過情景式案例教學(xué)，避免了純理論化培訓(xùn)的枯燥乏味，可以更有效地調(diào)動(dòng)學(xué)員參與的積極性；
3、啟發(fā)式：通過教練式引導(dǎo)提問，促進(jìn)學(xué)員進(jìn)行深度思考，培養(yǎng)學(xué)員的思維創(chuàng)新能力。
4、講授方式
理論講授+ 案例剖析 + 小組研討 + 互動(dòng)游戲 + 情境模擬
【課程收益】
如何有效實(shí)施FMEA：了解從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)各階段，如何策劃FMEA的實(shí)施，來協(xié)助產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃工作，開發(fā)新產(chǎn)品，后續(xù)階段中FMEA在企業(yè)中的應(yīng)用及作用；
◆ 通過實(shí)施FMEA，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意；
◆ 滿足汽車行業(yè)IATF16949質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)；
◆ 結(jié)合企業(yè)的情況使用案例及實(shí)踐教學(xué),達(dá)到學(xué)員能靈活運(yùn)用的目的，以及對(duì)技術(shù)工具的原理和實(shí)際意義進(jìn)行研究；
◆通過專項(xiàng)培訓(xùn)，明確公司在汽車行業(yè)的潛在失效模式六步分析法的流程及注意事項(xiàng)；
◆ 該課程的內(nèi)容來自于資深輔導(dǎo)專家多年在輔導(dǎo)實(shí)踐中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)，通過教師的精彩講解和學(xué)習(xí)方法的引導(dǎo)，學(xué)員能夠快速掌握品質(zhì)五大核心工具的精髓及有效運(yùn)用方法。
◆ 課程設(shè)計(jì)生動(dòng)活潑，提供了大量案例和課堂練習(xí)，通過互動(dòng)式教學(xué)，使學(xué)員充分參與課程之中。
◆了解如何建立一套完善的FMEA管理過程，以適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量管理，促使公司走向成功。
【培訓(xùn)安排】
培訓(xùn)時(shí)間：培訓(xùn)兩天，共12課時(shí)。
培訓(xùn)地點(diǎn)：揚(yáng)州市廣陵區(qū)
【課程大綱】
FMEA課程大綱
第一章節(jié) FMEA簡(jiǎn)介
? FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)性
? FMEA與汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IATF16949條款關(guān)系
? FMEA在公司實(shí)戰(zhàn)的地位和作用
? FMEA實(shí)施的意義
第二章節(jié) FMEA啟動(dòng)
? FMEA如何開始
? FMEA總的原則和整體思路
? 如何應(yīng)用FMEA評(píng)價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，評(píng)價(jià)過程設(shè)計(jì)
? ISO26263在FMEA中的應(yīng)用
第三章節(jié) FMEA小組
? 小組成員構(gòu)成
? 團(tuán)隊(duì)小組的任務(wù)分配
? 破冰活動(dòng)準(zhǔn)備
? 頭腦風(fēng)暴
第四章節(jié) FMEA的分析思想
? 什么是失效模式
? 如何尋找到時(shí)失效模式
? 如何評(píng)估失效產(chǎn)生的后果
? FMEA“七步分析法”的整體思想
第五章節(jié) 設(shè)計(jì)DFMEA的開發(fā)
? 第一步 設(shè)計(jì)FMEA規(guī)劃與準(zhǔn)備
? 第二步 設(shè)計(jì)FMEA結(jié)構(gòu)分析－功能框圖等作用
? 第三步 設(shè)計(jì)FMEA功能分析
? 第四步 設(shè)計(jì)FMEA失效分析
? 第五步 設(shè)計(jì)FMEA風(fēng)險(xiǎn)分析：S、O、D評(píng)價(jià)；AP行動(dòng)要求
? 第六步 優(yōu)化設(shè)計(jì)成果
? 第七步 結(jié)果文件化
? 案例分析與評(píng)估
? 提問與答疑
第六章節(jié) 設(shè)計(jì)DFMEA表
? DFMEA的編制
? FMEA表的填寫要求
? DFMEA與知識(shí)管理
? AP風(fēng)險(xiǎn)減低措施行動(dòng)
? 案例分析與討論
? 提問與答疑
第七章節(jié) 過程PFMEA的開發(fā)
? 第一步 過程FMEA規(guī)劃與準(zhǔn)備－如何定義系統(tǒng)范圍
? 第二步 過程FMEA結(jié)構(gòu)分析－流程圖的作用
? 第三步 FMEA過程功能分析
? 第四步 過程FMEA失效分析
? 第五步 FMEA過程風(fēng)險(xiǎn)分析：S、O、D評(píng)價(jià)
? 第六步 優(yōu)化過程設(shè)計(jì)成果
? 第七步 結(jié)果文件化
? 案例分析與評(píng)估
? 提問與答疑
第八章節(jié) 監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)的補(bǔ)充FMEA－MSR的開發(fā)
? 第一步 FMEA－MSR規(guī)劃與準(zhǔn)備
? 第二步 FMEA－MSR結(jié)構(gòu)分析－結(jié)構(gòu)樹
? 第三步 FMEA－MSR功能分析
? 第四步 FMEA－MSR失效分析
? 第五步 FMEA－MSR風(fēng)險(xiǎn)分析：S、O、D評(píng)價(jià)
? 第六步 FMEA－MSR優(yōu)化成果
? 第七步 結(jié)果文件化
? 案例分析與評(píng)估
? 提問與答疑
第九章節(jié)FMEA實(shí)戰(zhàn)演練
? 現(xiàn)行過程控制預(yù)防與作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)系
? 現(xiàn)行過程控制探測(cè)與控制計(jì)劃關(guān)系
? 降低嚴(yán)重度，發(fā)生度和探測(cè)度的方法
? 實(shí)戰(zhàn)與講評(píng)
? 答疑
