五大核心工具培訓(xùn)（3天）
為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)?
五大工具，即先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了五大工具的核心。
本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過(guò)深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具的運(yùn)用。
課程收益
? 認(rèn)識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對(duì)客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性；
? 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開(kāi)發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹?lái)滿足顧客；
? 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過(guò)程；指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件；
? 培養(yǎng)專業(yè)意識(shí)和問(wèn)題眼光，提高學(xué)員預(yù)見(jiàn)性發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力；
? 掌握一線管理中分析和解決問(wèn)題的基本步驟，運(yùn)用管理工具高效率地解決問(wèn)題。
誰(shuí)要參加這個(gè)培訓(xùn)？
汽車制造相關(guān)行業(yè)負(fù)責(zé)人、品質(zhì)工程師、開(kāi)發(fā)工程師、從事審核（包括第二方審核）的人員、希望了解IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的人員。
課程對(duì)象
企業(yè)管理代表、企業(yè)體系工程師、內(nèi)部審核員、品管、工程、制造等部門人員、橫向小組成員。
課堂教學(xué)特色
1. 采取罐頭式全封閉學(xué)習(xí)；
2. 案例與理解相結(jié)合；
3. 理念與思維融為一體。
培訓(xùn)大綱
FMEA潛在失效模式分析
· 管理者的認(rèn)知培訓(xùn)
v IATF標(biāo)準(zhǔn)介紹
v IATF的目的及意義
v 七項(xiàng)質(zhì)量管理原則
v 過(guò)程方法學(xué)習(xí)應(yīng)用
v 管理者如何主導(dǎo)推行TS
v APQP,PPAP、FMEA、MSA和SPC介紹及其與IATF的聯(lián)系
· FMEA
v 什么是FMEA
v 為什么要進(jìn)行FMEA
v 何時(shí)、由誰(shuí)進(jìn)行FMEA
v DFMEA與PFMEA講解及其關(guān)系
v 進(jìn)行DFMEA的程序
v 進(jìn)行PFMEA的程序
· 案例練習(xí)
· 課程總結(jié)
SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
· SPC
v SPC發(fā)展簡(jiǎn)史
v SPC的作用
v QC七大工具簡(jiǎn)介
v SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制基本知識(shí)
v SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制介紹
過(guò)程控制系統(tǒng)
變差的普通原因及特殊原因
局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施
過(guò)程控制和過(guò)程能力
過(guò)程改進(jìn)循環(huán)及過(guò)程控制
控制圖
v 計(jì)量值控制圖
v 計(jì)數(shù)值控制圖
· 案例分析
· 課程總結(jié)
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
· MSA
v 引言
v 測(cè)量系統(tǒng)分析介紹
v 測(cè)量系統(tǒng)分析研究的準(zhǔn)備
v 測(cè)量系統(tǒng)的分析研究
偏移
線性
穩(wěn)定性
重復(fù)性和再現(xiàn)性
計(jì)數(shù)型量具研究
· 案例練習(xí)
· 課程總結(jié)
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
· APQP/Control
v 什么是APQP
v 為什么要進(jìn)行APQP
v 何時(shí)進(jìn)行APQP
v 供方進(jìn)行APQP的職責(zé)范圍
v 進(jìn)行APQP的基礎(chǔ)
v APQP計(jì)劃進(jìn)度圖
v 進(jìn)行APQP的過(guò)程，包括APQP策劃的五個(gè)階段和49項(xiàng)輸入輸出
v 如何做控制計(jì)劃
· 案例練習(xí)
· 課程總結(jié)
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
· PPAP
v PPAP概述
v 什么是PPAP
v PPAP的過(guò)程要求
v 顧客的通知和提交要求
v 提交要求-證據(jù)等級(jí)
v 零件提交狀態(tài)
v 記錄的保存
v 客戶特殊說(shuō)明
v 散裝材料特殊要求
· 五大核心工具綜合應(yīng)用
· 案例分析
· 培訓(xùn)總結(jié)及測(cè)試
