【課程時間】：
1天（6H）
【課程對象】：
適用于生產和品質管理人員、中層管理及骨干等
【課程背景】：
生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質量有關的工序參數(shù)或不同時間的產品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產。當今， ＳＰＣ管理技術及ＳＰＣ管理技術信息化系統(tǒng)的建立已經成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費、提高產品質量和獲取更高收益的新的關注點。但很多人認為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實現(xiàn)幾個報表，計算幾個 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實ＳＰＣ技術的價值實現(xiàn)，光靠這些是遠遠不夠的。
?面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據，如何選擇？
?ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應用ＳＰＣ的結果進行過程能力解析？
?如何利用ＳＰＣ進一步分析過程變動的原因，采取準確的糾正措施？
?有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ？
本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應用知識，李安強老師十年在日本企業(yè)實操ＳＰＣ的應用，有著多年豐富的實踐經驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例和進行深入的實際應用討論，確保學員能真正的學以致用！
【課程內容】：
第一單元：SPC概述
1 SPC的歷史和沿革
2 SPC的作用
3 SPC參考標準：TS16949 and GB/T4091 2001
第二單元：過程能力指標
1 數(shù)據的特點
2 正態(tài)分布與標準差
3 過程能力的指標
4 過程能力指標Cp、Cpk
5 過程績效指標Pp、Ppk
6 利用Minitab計算過程能力指標
7 練習：流程能力計算
第三單元：控制圖的原理
1 波動和波動的種類
2 流程的統(tǒng)計受控狀態(tài)和失控狀態(tài)
3 假設檢驗
4 控制圖的風險：偽信號風險和漏發(fā)信號風險
5 常用的控制圖
第四單元：變量控制圖
1 變量數(shù)據（連續(xù)型數(shù)據）的特點
2 I-MR管制圖、X-bar－R圖、X-bar－S圖
3 規(guī)格和控制界限的分析
4 練習：變量控制圖
第五單元：如何開始建立SPC?
1 階段一：分析用控制圖
? 選擇控制對象和產品質量特征
? 分析生產過程
? 選擇合理子組
? 決定子組頻數(shù)和子組大小
? 收集預備數(shù)據
? 建立分析用控制圖
--利用Excel建立分析用控制圖
--利用Minitab建立分析用控制圖
? 分析過程狀態(tài)
--常見的失控圖形
--常用的失控判別標準及其出錯的風險概率
2 階段二：控制用控制圖
? 何時延長控制圖的控制限對過程進行持續(xù)監(jiān)控
? 控制圖表格的制作
? 控制限的更新
3 階段三：持續(xù)改進
? 分析過程
? 維護過程
? 改進過程
第六單元：屬性控制圖
1 屬性數(shù)據（離散型數(shù)據）的特點
2 nP圖
3 P圖
4 U圖
5 C圖
6 練習：離散型數(shù)據的控制圖
第七單元：常用的分析工具
1 因果圖
2 排序圖
3 散點圖
4 直方圖
