【課程背景】：
IE是的科學(xué)管理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性實戰(zhàn)工程技術(shù)學(xué)科，強調(diào)綜合地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質(zhì)量水平、改善工作環(huán)境使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。IE的知識和方法在當(dāng)今世界已經(jīng)成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，運用各種改善手法形成一系列非常實用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。本課程結(jié)合大量實案例及圖片，讓學(xué)員能夠把工具和方法與管理進行有機的結(jié)合。學(xué)習(xí)后可為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動定額工時、工藝流程及現(xiàn)場管理優(yōu)化等進行實務(wù)操作。并根據(jù)現(xiàn)代IE的發(fā)展，重點闡述了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中解決多品種少批量生產(chǎn)的快速換型以及零缺陷技術(shù)實現(xiàn)的重要手段防錯法。課程內(nèi)容延展到企業(yè)經(jīng)營活動的全過程，追求企業(yè)經(jīng)營有效投入和經(jīng)濟產(chǎn)出的最大化、價值最大化。
【課程目標(biāo)】：
1.對IE有較全面了解，但缺乏實戰(zhàn)經(jīng)驗與系統(tǒng)應(yīng)用的朋友；
2.從事IE工作，但對IE專業(yè)知識缺乏系統(tǒng)知識了解的朋友；
3.對IE有興趣的各行各業(yè)朋友。
【課程綱要】：
一、IE 技術(shù)基礎(chǔ)
1.IE 的原理與發(fā)展歷史
2.IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
3.工廠如何活用 IE 思想
4.IE與精益思想
二、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
1.運用 IE 技術(shù)改善的原理、原則
2.如何減少浪費，保持流程增值
三、制造流程分析與改善
1.SME 程序分析與 JIS 的程序分析
2.操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
3.加工效率的改善
4.檢查效率的改善
5.停滯與等待的分析與改善
四、搬運及布置（ Layout ）的效率分析與改善
1.搬運及場地布置經(jīng)濟原則
2.物流原理與搬運合理化
3.生產(chǎn)線布置
五、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)
1.實現(xiàn)有效產(chǎn)出最大
2.效率是如何喪失的
3.個人效率與整體效率
4.設(shè)備綜合效率 OEE 管理
5.生產(chǎn)線排程
6.五五法與創(chuàng)意思考
7.如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
六、動作效率分析與改善
1.動作分析的要領(lǐng)
2.動作活性指數(shù)介紹
3.運用動作分析提高動作效率
4.運用動作經(jīng)濟原理提高效率
七、作業(yè)效率分析與改善
1.人機作業(yè)分析
2.作業(yè)者工作站分析
3.人機效率改善
4.工作抽樣方法總結(jié)與問答
八、雙手法的運用
1.雙手法的目的與意義
2.雙手法的運用范圍與功用
3.雙手法名詞釋義
4.雙手法應(yīng)用范圍介紹
5.繪圖注意事項
6.雙手法案例分享
九、防錯防呆法技術(shù)應(yīng)用
1.防錯法的目的和意義
2.防錯法的基本原則
3.防錯法的進行步驟
4.防錯法的應(yīng)用原理
5.防錯法的一般事例
6.防錯法行業(yè)案例分析
