【課程時(shí)間】：
1天（6H）
【課程對(duì)象】：
適用于生產(chǎn)和品質(zhì)管理人員、中層管理及骨干等
【課程背景】：
APQP（Advanced Product Quality Planning）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 如何能在爬坡計(jì)劃中完成APQP?如何實(shí)施計(jì)劃？我們的課程力求在APQP 的有效實(shí)施可引導(dǎo)企業(yè)資源并避免后期的更改，以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品從而使客戶滿意。實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
【課程內(nèi)容】：
第一部分APQP簡(jiǎn)介與基本原則
1、什么是APQP?
2、CFT跨功能小組
3、確定范圍
4、項(xiàng)目管理（同步工程、甘特圖、指標(biāo)）
第二部分計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1、顧客的呼聲
2、業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
3、產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
4、產(chǎn)品／過程設(shè)想
5、產(chǎn)品可靠性研究
6、顧客輸入
7、設(shè)計(jì)目標(biāo)
8、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
9、初始材料清單
第三部分 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
1、設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)
2、可制造性和裝配設(shè)計(jì)
3、設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4、設(shè)計(jì)評(píng)審
5、樣件制造??控制計(jì)劃
6、工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7、工程規(guī)范
8、材料規(guī)范
9、圖樣和規(guī)范的更改
10、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
第四部分 過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
1、包裝標(biāo)準(zhǔn)
2、產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
3、過程流程圖
4、車間平面布置圖
5、特性矩陣圖
第五部分 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1、試生產(chǎn)
2、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) (MSA)
3、初始過程能力研究 (Ppk)
4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6、包裝評(píng)價(jià)
第六部分 反饋、評(píng)定和糾正措施
1、減少變差
2、顧客滿意
3、交付和服務(wù)
第七部分 問題討論
1、APQP各階段、各工具的關(guān)系
2、 PPAP與供應(yīng)商質(zhì)量管理
3、APQP如何省時(shí)間
4、 持續(xù)改進(jìn)與防錯(cuò)技術(shù)
第八部分 案例演練
1、分小組動(dòng)手做APQP
2、制造工廠APQP舉例
3、APQP中的專業(yè)知識(shí)講
