培訓(xùn)簡介
《IATF16949五大工具及應(yīng)用》課程，是IATF16949體系運(yùn)作中的核心內(nèi)容，本課程主要從產(chǎn)品的整個(gè)產(chǎn)出的流程的角度依次闡述了IATF16949五大工具的使用流程及注意事項(xiàng)，并對重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行梳理和講解，通過學(xué)員的實(shí)際練習(xí)來加強(qiáng)對知識的理解和掌握，旨在幫助汽車廠及其零組件供應(yīng)商的工程人員真正掌握該工具的使用，有助于產(chǎn)品品質(zhì)在全流程得到預(yù)防和控制，從而減少產(chǎn)品量產(chǎn)中的質(zhì)量問題，提高企業(yè)的質(zhì)量水平和管理水平。
課程目標(biāo)
理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；
具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。
參加對象
各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)相關(guān)質(zhì)量管理人員
培訓(xùn)模式
培訓(xùn)過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。
授課教師
IATF認(rèn)可的資深教師授課，具有豐富的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)及審核實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專家授課。
課程大綱
第一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1、APQP簡介與基本原則
2、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
4、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
5、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
6、反饋、評定和糾正措施
第二部分：FMEA潛在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)
2、PFMEA理解與實(shí)施培訓(xùn)大綱
第三部分：MSA測量系統(tǒng)分析
1、MSA的基本概念
2、計(jì)量型測量系統(tǒng)分析技術(shù)
3、計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析技術(shù)
第四部分：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
1、SPC概述
2、過程能力指標(biāo)
3、控制圖的原理
4、變量控制圖
5、如何開始建立SPC
6、屬性控制圖
7、常用的分析工具
第五部分：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP簡介與過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求
以下是部分培訓(xùn)內(nèi)容摘要：
設(shè)計(jì)驗(yàn)證
1)設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證的概念。
2)設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證的目的。
3)驗(yàn)證的對象。
4)設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證的時(shí)機(jī)。
5)設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證的方法。
驗(yàn)證的方法包括下述方法的一種或幾種的組合。
①設(shè)計(jì)輸出文件發(fā)布前的校對、審核,或?qū)υO(shè)計(jì)輸出全套文件,包括產(chǎn)品零件圖、裝配圖、材料定額表等,進(jìn)行評審。
②試驗(yàn)和演示。
③用其他的方法來計(jì)算。
④將新設(shè)計(jì)的結(jié)果與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行比較。
6)驗(yàn)證的人員。
7)設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證的要求:
①按設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃的計(jì)劃安排進(jìn)行。
②應(yīng)將驗(yàn)證的結(jié)果及任何必要的措施記錄下來。
PFMEA說明
1)過程FMEA是在假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品會滿足設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。設(shè)計(jì)缺陷造成的影響及其避免措施由設(shè)計(jì)FMEA來解決。
2)PFMEA應(yīng)在制造可行性分析階段、生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備及過程設(shè)計(jì)確定之前開始,并貫穿整個(gè)過程設(shè)計(jì)過程,在正式的工藝文件和工裝確定之前完成。
3)PFMEA 一個(gè)動態(tài)文件。產(chǎn)品、過程更改時(shí),應(yīng)及時(shí)改進(jìn)PFMEA應(yīng)定期對PFMEA進(jìn)行評審,重點(diǎn)放在發(fā)生頻度和探測度的排序上,產(chǎn)品改進(jìn)、過程改進(jìn)、過程控制改善以及問題發(fā)生時(shí),排序都可能變化。
4)應(yīng)考慮從單個(gè)零件到總成的所有制造工序(過程)。
5)PFMEA須發(fā)揮集體的努力,相關(guān)部門之間的溝通、合作是必不可少的。
控制圖的應(yīng)用范圍
1)診斷:評估過程的穩(wěn)定性。對于一個(gè)新過程,可以利用控制圖判定它是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2)控制:決定某過程何時(shí)需要調(diào)整,何時(shí)需要保持原有狀態(tài)。在生產(chǎn)過程中,當(dāng)控制圖上的點(diǎn)出現(xiàn)異常時(shí),就需要對過程進(jìn)行調(diào)整。如果控制圖上的點(diǎn)沒有出現(xiàn)異常,說明過程受控,在沒有更高要求前,要設(shè)法保持這個(gè)過程使其能長期正常工作。
3)確認(rèn):確認(rèn)某一過程的改進(jìn)。對過程進(jìn)行改進(jìn)后,利用控制圖對改進(jìn)的效果進(jìn)行確認(rèn)。
線下培訓(xùn)報(bào)名須知
開課時(shí)間：2024年3月23-25日
培訓(xùn)地點(diǎn)：南通市崇川區(qū)鐘秀中路五洲國際廣場C座
培訓(xùn)費(fèi)用：￥2600元/人，含了培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)及證書費(fèi)（注：單獨(dú)"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：1000元/人。）
報(bào)名方式：聯(lián)系在線客服，填寫報(bào)名表。
付款方式：微信、支付寶、銀行對公轉(zhuǎn)賬。
特別說明：小班授課，名額有限，報(bào)名從速。
