【課程周期】
培訓(xùn)2天，共12課時(shí)。
【課程地點(diǎn)】
紹興市越城區(qū)
【課程費(fèi)用】
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【課程提供】
培訓(xùn)教材
【培訓(xùn)對(duì)象】
◆課程適用于的人員：企業(yè)決策層、領(lǐng)導(dǎo)層、執(zhí)行層、實(shí)施層管理人員及培訓(xùn)師
◆課程適用于的行業(yè)：生產(chǎn)型企業(yè)、機(jī)械、電子、家具、航空、服務(wù)制造等
【課程目標(biāo)】
1.從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
2.采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
3.為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
【課程大綱】
一、精益起源與TPS介紹
二、精益的五項(xiàng)基本原則
1.價(jià)值流與價(jià)值流圖
2.浪費(fèi)
3.常見的7種浪費(fèi)
4.識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
5.看不見的浪費(fèi)
6.利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
7.流動(dòng)制造
8.拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
9.持續(xù)改善(Kaizen)
三、實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
1.目前狀態(tài)價(jià)值流
2.SIPOC圖表
3.Top Down流程圖
4.畫過程流、材料流、信息流
5.數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算
6.現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
7.數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序
8.改善后的過程 – 未來狀態(tài)價(jià)值流圖示
9.什么使價(jià)值流精益
10.改善目標(biāo)確定
11.沒有浪費(fèi)的精益過程
12.未來價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
13.過程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)
四、精益工具的應(yīng)用介紹
1.5S及目視管理
（1）5S及目視管理介紹
（2）實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
（3）目視管理的應(yīng)用
（4）快速換模與縮短前置時(shí)間
（5）前置工作與快速換模的價(jià)值分析
（6）快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
2.TPM改善
（1）理解OEE及計(jì)算方法
（2）如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
3.拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban，
（1）拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
（2）拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
（3）KANBAN卡的使用方法
（4）庫存策略和解析批量
4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
（1）為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
（2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
5.Poka-Yoke
（1）Poka-Yoke概念
（2）Poka-Yoke的過程和步驟
6.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
（1）柔性制造單元
（2）精益設(shè)備的選擇
（3）員工多技能
（4）單件及小批量物流
五、精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量
六、精益生產(chǎn)實(shí)例介紹
