【課程目標(biāo)】
?掌握新版FMEA的更新的內(nèi)容和要求；
?理解失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流、步驟和方法；
?通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；
?具備運用PFMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
?理解PFMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系；
?掌握PFMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。
【課程對象】
制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE、設(shè)計工程師、和其他直接負責(zé)過程開發(fā)與過程開發(fā)管理人員。
【課程形式】
啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、小組游戲、角色扮演、案例分析等。
【課程大綱】
第一天：
★FMEA 概述
新版AIAG&VDA—FMEA 信息
老版本向新版本的過渡
FMEA的背景與定義
FMEA小組的建立方法
FMEA在研發(fā)流程中的位置
DFMEA和PFMEA的關(guān)系
FMEA的七步法
★過程FMEA的準(zhǔn)備（策劃與準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)分析、功能分析）
策劃與準(zhǔn)備及其與過程流程圖關(guān)系
PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備與輸入要求
動作、工序與產(chǎn)品生產(chǎn)線
IATF對PFMEA有關(guān)的描述
過程的功能與要求
★PFMEA失效分析（失效模式分析、后果分析、嚴(yán)重度評估）
失效模式開發(fā)：與功能/要求的關(guān)系、失效模式的定義與標(biāo)準(zhǔn)化、失效模式的充分性。
失效后果分析：與失效鏈的關(guān)系、與DFMEA的關(guān)系、與專業(yè)知識的關(guān)系、與相關(guān)的失效模式的關(guān)系。
嚴(yán)重度評價：安全法規(guī)、基本功能和次要功能、感官功能的理解、質(zhì)量風(fēng)險、交付風(fēng)險、成本風(fēng)險。
過程特性分類和影響級別
第二天：
★PFMEA失效原因分析
潛在原因分析：與4M1E的關(guān)系、與作業(yè)動作的關(guān)系、與設(shè)備FMEA的關(guān)系、與門/或門的關(guān)系、與供應(yīng)商質(zhì)量的關(guān)系、常見的錯誤描述方式、原因的層次與數(shù)量、PFMEA是否存在SFMEA？
★PFMEA風(fēng)險分析（控制措施、頻度與探測度評估）
預(yù)防性控制措施開發(fā)：與發(fā)生率（頻度）評價的關(guān)聯(lián)、“現(xiàn)行”的含義、與制造設(shè)計規(guī)范的關(guān)聯(lián)、常見的過程控制措施（防錯、DOE……）。
探測性控制措施開發(fā)：探測對象（失效模式還是原因）、檢驗與防錯。
頻度分析：經(jīng)驗數(shù)據(jù)域頻度的關(guān)系、準(zhǔn)則的理解，“1”的理解。
探測度分析：檢驗的時機與手段、準(zhǔn)則的理解、“1”的理解。
★PFMEA優(yōu)化與結(jié)果文件化
風(fēng)險矩陣、改進優(yōu)先級的確定原則
改進措施的建立
改進措施跟蹤
PFMEA文件與動態(tài)控制
★控制計劃
控制計劃的目的、內(nèi)容和作用
PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
控制方法和反應(yīng)計劃
【培訓(xùn)時間】
培訓(xùn)2天，共12課時。
【收費標(biāo)準(zhǔn)】
2800元/人，含培訓(xùn)費、教材費及稅費。
