IATF16949：2016新標準在2016年10月1號正式發(fā)布了，相比2009版標準有許多重大變化，如采用新的高級結構、引入風險管理的意識、強化業(yè)務持續(xù)性管理（BCM）等，IATF16949：2016標準較ISO9001：2015版標準也有許多不同，如：保留了質(zhì)量手冊、程序文件和外包方的內(nèi)容。以下就IATF16949:2016中增加的內(nèi)容做簡要介紹。
（1） 標準4.3.2 顧客特殊要求 必須對顧客特殊要求進行評估和確定并包含在質(zhì)量管理體系范圍內(nèi)；
（2）標準4.4.1.1 產(chǎn)品和過程一致性組織有責任確產(chǎn)品和過程的一致性，包括服務件及其外包，確保達到所有的顧客、法律和監(jiān)管要求（見第8.4.2.2）；
（3）標準4.4.1.1 產(chǎn)品安全，組織應為產(chǎn)品安全相關的產(chǎn)品和制造過程的管理形成文件化的過程；
（4）標準4.4.1.2 保留外包過程；
（5）標準5.1.1.1 企業(yè)責任，組織應制定并實施員工行為規(guī)范的行為準則和道德提升方針，目的是保證供應鏈的社會和環(huán)境績效。
（6）標準5.3.2 產(chǎn)品要求符合性和糾正措施，質(zhì)量的否決權；
（7）標準6.1.2.1 風險分析組織應持續(xù)的進行風險分析，至少包括：潛在的和實際的反饋、現(xiàn)場返回及修理、投訴、報廢以及任何返工。注：風險分析應根據(jù)對顧客的影響嚴重度、頻度和探測度。
（8）標準6.1.2.2應急計劃（增加BCM業(yè)務連續(xù)性的內(nèi)容）；
（9）標準7.5.1.2 質(zhì)量手冊，可以是系列性文件；
（10）標準7.5.3.2.1 記錄的保存組織應確定、文件化和實施記錄保存過程。記錄的控制應符合法律、法規(guī)、組織和顧客的要求。生產(chǎn)零件批準、工裝記錄，產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（或同等）記錄、采購訂單等及其修改應保持的時間長度，即零件（或零件族）生產(chǎn)和服務的在用時間，再加上一個日歷年，除非顧客或監(jiān)管機構另行規(guī)定。
（11）標準8.3.2.2 設計和開發(fā)策劃－培訓組織應確定過程，以確定在報價階段、項目開發(fā)階段、生產(chǎn)階段與顧客接觸的人員的培訓需求。適當時，應對人員進行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或同等）和相關顧客特殊要求(CSR)方面的培訓。這種培訓的記錄應可以提供。培訓應包括。但不限于以下內(nèi)容：FMEA、制造過程控制和控制計劃。
在每一組織中能支持顧客的制造或設計中心場所的人員，應能通過顧客的門戶平臺訪問并能力使用必要的可用的計算機軟件。按照要求對組織的人員提供顧客特殊要求、糾正（或預防）措施、計算機應用軟件有關的培訓。
（12）標準8.3.3.1 產(chǎn)品設計輸入，嵌入性軟件和菲利普斯曲線；
（13）標準8.3.6.1 設計和開發(fā)更改，對于嵌入式軟件的產(chǎn)品，組織應確保將軟件和硬件的實際配置參數(shù)文件化并傳達給顧客。
（14）標準8.4.1.2 供應商選擇過程，增加業(yè)務連續(xù)性策劃（BCM）的要求；
（15）標準8.4.2.3.1 產(chǎn)品嵌入式軟件;
（16）標準8.4.2.4.1 二方審核；
（17）標準8.4.2.5.2 供應商績效開發(fā)；
（18）8.5.1.2 標準作業(yè)-操作指導書和可視化標準，并涵蓋安全規(guī)則；
（19）標準8.5.1.3 作業(yè)準備驗證，保留伴隨準備驗證和首末件確認中過程和產(chǎn)品的批準記錄。
（20）標準8.5.6.1.1旁路控制;
（21）標準8.6.1產(chǎn)品和服務的放行，組織應確保驗證產(chǎn)品和服務要求是否滿足策劃的安排包括控制計劃和書面文件化，是否按照控制計劃中予以了規(guī)定。
（22）標準8.7.1.1顧客特許，組織應保持授權的期限或數(shù)量方面的記錄。
（23）標準9.2.2.1內(nèi)部審核方案，當組織具有軟件開發(fā)時，審核方案（見附錄D）應包括軟件開發(fā)能力評估。
（24）標準9.3.2.1管理評審輸入，增加：產(chǎn)品一致性；工廠、設施和設備計劃，確保制造可行性（見7.1.3.1）；顧客滿意（見9.1.2）；預見性和預防性維護計劃；保修績效；顧客記分卡的評審等內(nèi)容。
（25）標準10.2.5保修管理；
（26）標準10.2.5.1顧客投訴及現(xiàn)場失效測試分析。
