課程背景：
成本控制是制造業(yè)永恒的主題，沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不關(guān)注成本問(wèn)題。但許多企業(yè)在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結(jié)果滿意的少，碰到的問(wèn)題卻是一大堆：材料成本降下來(lái)了，可不是庫(kù)存成本上來(lái)了，就是來(lái)料的質(zhì)量下來(lái)了；庫(kù)存削減做了一段時(shí)間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到人，加了工資人工成本削減又泡湯了；財(cái)務(wù)的數(shù)據(jù)貌似能真實(shí)反映成本的真相，但卻很難找到產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題的真實(shí)原因。培訓(xùn)做了還是原樣，預(yù)算做了，也……
豐田精益生產(chǎn)方式在成本控制上的效果非常明顯，但許多企業(yè)導(dǎo)入精益后的效果與預(yù)期相去甚遠(yuǎn)，問(wèn)題的關(guān)鍵到底在哪兒？
1.用來(lái)自財(cái)務(wù)對(duì)成本的認(rèn)識(shí)來(lái)指導(dǎo)具體業(yè)務(wù)部門的工作，因?yàn)槌杀静皇撬愠鰜?lái)的，而是做出來(lái)的。
2.我們企業(yè)承接精益生產(chǎn)方式的管理基礎(chǔ)與習(xí)慣不堅(jiān)實(shí)，因?yàn)槌杀緦?shí)質(zhì)是管理系統(tǒng)運(yùn)作的結(jié)果。
課程收益：
1.脫離財(cái)務(wù)觀點(diǎn)，從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度如何看待成本；
2.統(tǒng)一對(duì)成本的認(rèn)識(shí)，并明確各部門成本削減的事項(xiàng)、目標(biāo)與分工；
3.破解人工成本、原材料成本削減的難題；
4.認(rèn)請(qǐng)庫(kù)存、質(zhì)量、流程中成本發(fā)生的原因；
講師介紹：
張洪濤老師：制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家、制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場(chǎng)改善大師、中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者、工學(xué)學(xué)士，高級(jí)工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項(xiàng)目管理師，國(guó)際人力資源管理師，PTT國(guó)際職業(yè)講師；時(shí)代光華、商戰(zhàn)贏家、中國(guó)企管網(wǎng)、中國(guó)總裁培訓(xùn)網(wǎng)等多家機(jī)構(gòu)特約高級(jí)顧問(wèn)講師。
十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位。
研究方向：
制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究；制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善方法與管理技能提升訓(xùn)練。
專業(yè)成果：
中國(guó)制造業(yè)企業(yè)成本控制“卅”字模型 ——首創(chuàng)融合了財(cái)務(wù)管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開(kāi)發(fā)了有效運(yùn)作的執(zhí)行系統(tǒng)，它不會(huì)像財(cái)務(wù)管理那樣專業(yè)高深，也不會(huì)像精益生產(chǎn)那樣可望而不可及，它就是制造業(yè)現(xiàn)在可體會(huì)得到、可領(lǐng)會(huì)得清、可執(zhí)行得好的系統(tǒng)方法。
中國(guó)制造業(yè)管理技能整體提升的訓(xùn)練方案——將精益思想按照學(xué)員可接受的程度，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓(xùn)方案中，使同一企業(yè)中各級(jí)管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對(duì)訓(xùn)練重點(diǎn)不僅僅體現(xiàn)“應(yīng)知”，更體現(xiàn)“應(yīng)會(huì)”。不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
培訓(xùn)對(duì)象：董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、工廠管理的接班人、特別適合制造企業(yè)高層帶隊(duì)組團(tuán)參與
課程大綱：
一． 從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本，才能削減成本
1.制造業(yè)成本削減為什么這么難？
2.思維破冰：對(duì)成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來(lái)自全面成本制
3.案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢
4.豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相
二． 年度庫(kù)存總量減半——削減庫(kù)存的難點(diǎn)與出路
1.削減庫(kù)存有方法1：呆料削減
2.削減庫(kù)存有方法2：庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確
3.削減庫(kù)存有方法3：庫(kù)存數(shù)量的確定方式
4.削減庫(kù)存有方法4：庫(kù)存配套率的提升
5.削減庫(kù)存有方法5：物料種類的有效控制
6.削減庫(kù)存有方法6：成品庫(kù)存的合理壓縮
7.削減庫(kù)存有方法7：在制品庫(kù)存的削減
總結(jié)：庫(kù)存的本質(zhì)、庫(kù)存削減的順序與庫(kù)存削減的七大障礙
三． 真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識(shí)，削減質(zhì)量成本
1.對(duì)質(zhì)量成本的不同看法
a.思維破冰：計(jì)算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？
b.對(duì)質(zhì)量成本的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)
c.美日兩國(guó)對(duì)質(zhì)量成本的不同看法
d.質(zhì)量成本削減的實(shí)質(zhì)---提升一次做對(duì)率
2.質(zhì)量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運(yùn)動(dòng)
a.什么是質(zhì)量？
b.經(jīng)典分享：張瑞敏對(duì)質(zhì)量的理解
c.案例練習(xí)：生產(chǎn)部門的客戶是誰(shuí)？
3.質(zhì)量成本削減方法2——質(zhì)量改善目標(biāo)的確定方式
a.質(zhì)量管理的長(zhǎng)期與短期目標(biāo)
b.對(duì)質(zhì)量目標(biāo)理解的常見(jiàn)誤區(qū)
c.案例分享：質(zhì)量改善信息的收集方式
4．質(zhì)量成本削減方法3——讓員工訓(xùn)練有素
a現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)開(kāi)展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導(dǎo)計(jì)劃
培訓(xùn)教材——工作分解表
b.老師傅的經(jīng)驗(yàn)在傳承過(guò)程中的難點(diǎn)突破
c.案例分析：如何將新機(jī)長(zhǎng)的能力快速提升上來(lái)？
d.工作教導(dǎo)的步驟與目的
5.質(zhì)量成本削減方法5——預(yù)防工具的有效應(yīng)用
6.質(zhì)量改善的持續(xù)動(dòng)力
四． 讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1.對(duì)工廠現(xiàn)金流的正確認(rèn)識(shí)
2.工廠效率提升的準(zhǔn)備知識(shí)
a.工廠問(wèn)題的定義與分類
b.效率問(wèn)題的難點(diǎn)與出路
c.經(jīng)典分享：一汽集團(tuán)用紙量削減給我們的啟示
3.效率提升的方法1——設(shè)備異常時(shí)間的有效控制
a.工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
b.經(jīng)典分享：設(shè)備異常時(shí)間有效控制的系統(tǒng)圖
c.案例練習(xí)：生產(chǎn)線的主電機(jī)為什么壞了？
d.思維拓展：從設(shè)備管理到TPM
4.效率提升的方法2——切換時(shí)間的徹底壓縮
a.工廠常見(jiàn)切換的種類
b.切換效率提升項(xiàng)目的確定方式
c.經(jīng)典分享：F1賽車換輪胎的啟示
d.快速切換的步驟與原則
5.效率提升的方法3——IE的持續(xù)應(yīng)用
a.經(jīng)典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運(yùn)效率的提升
b.動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
c.生產(chǎn)布局與生產(chǎn)線平衡
d.現(xiàn)場(chǎng)演示：筆的組裝作業(yè)的浪費(fèi)削減
e.報(bào)表制作流程的有效優(yōu)化
f.IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門向其它部門的擴(kuò)展
6.效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務(wù)
a.討論一下：為什么說(shuō)不上ERP是等死，上ERP是找死？
b.案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
c.工廠導(dǎo)入ERP的常見(jiàn)誤區(qū)
d.真正實(shí)現(xiàn)信息化需要邁過(guò)的三道坎
7.總結(jié)：流程優(yōu)化從科學(xué)精神開(kāi)始
五． 實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵
1.思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2.分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
3.認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
4.經(jīng)典觀點(diǎn)：對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)
5.案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對(duì)比分析
6.總結(jié)：愛(ài)因斯坦對(duì)人工成本控制的經(jīng)典論述
六． 心動(dòng)不如行動(dòng)——公司成本控制項(xiàng)目開(kāi)展的步驟與計(jì)劃
1.有效成本控制的四個(gè)難題
2.為什么持續(xù)改善不持續(xù)？
3.思維拓展：豐田公司的烏龜法則
4.有效成本控制的本質(zhì)是什么？
主辦單位：
北京時(shí)代光華教育集團(tuán) 廣州方普企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司
